Cómo soldar tira de LED

La mejor opción para conectar la alimentación a una tira de LED es soldar. Los conectores no proporcionan la fiabilidad adecuada de las conexiones debido a las peculiaridades de su diseño. Sus contactos cargados por resorte se debilitan con el tiempo y la oxidación conduce por completo a la pérdida de contacto.

La soldadura de cualquier producto se divide en 2 etapas:

1. La preparación de las superficies a soldar es decapado y estañado.

2. Conexión - soldadura directa.

¿Cómo soldar la tira de LED?
¿Cómo soldar la tira de LED?

Qué necesitamos

Para soldar la tira de LED necesitamos:

1. soldador con una capacidad de 25-40 vatios.

2. Fundente: son adecuadas las pastas fundentes como F2000, varios geles fundentes, LTI-120 o incluso colofonia.

3. Soldadura, la más común en la práctica de radioaficionados, POS-61, o cualquier otra marca de soldadura con una proporción de estaño / plomo de 60/40%.

4. Conexión de cables.

5. Bueno, la cinta en sí, que vas a soldar.

Varios fundentes y soldadura POS-61
Varios fundentes y soldadura POS-61

Un soldador demasiado potente puede sobrecalentar la cinta, provocando el desprendimiento de las pistas conductoras o una mala adherencia de la soldadura.

La calidad y complejidad de la soldadura depende de la calidad del fundente. Soldar con colofonia es difícil en la mayoría de los casos, especialmente si la cinta ya está montada en superficies verticales, por lo que el fundente líquido y espeso es más adecuado, pero no sólido.

Recuerde enjuagar cuando use fundentes activos. Además, la conexión funcionará en un circuito de corriente continua, donde se notan especialmente los procesos electroquímicos, que destruirán el contacto. La mayoría de los fundentes modernos están etiquetados como "requiere / no requiere enjuague", o simplemente indican "flujo activo" o "flujo pasivo".

A la izquierda hay un fundente activo (debe lavarlo), a la derecha hay uno pasivo; no es necesario lavarlo (no lo recomiendo, hay demasiada suciedad, esto se puede ver tanto en el frasco y lo verás en la foto del proceso de soldadura, pero hace bien su trabajo)
A la izquierda hay un fundente activo (debe lavarlo), a la derecha hay uno pasivo; no es necesario lavarlo (no lo recomiendo, hay demasiada suciedad, esto se puede ver tanto en el frasco y lo verás en la foto del proceso de soldadura, pero hace bien su trabajo)

Cada maestro tiene sus propios hábitos y características, alguien incluso hoy usa un fundente activo duro: ácido de soldadura (ortofosfórico), en este caso, es necesario un enjuague posterior y algunos no reconocen nada más que la colofonia.

Capacitación

Cualquier tira de LED tiene almohadillas de contacto a las que se conectan los cables de alimentación o de conexión. Estos sitios se denominan popularmente "monedas de diez centavos". Para soldar la tira de LED, primero debe preparar centavos para soldar.

Contactos de cinta RGB de un solo color y sin protección
Contactos de cinta RGB de un solo color y sin protección

Si la cinta está protegida, IP65, por ejemplo, entonces se cubre con una funda de silicona, antes de soldar, esta funda se corta con un cuchillo directamente cerca de los contactos. Si la cinta no está protegida (IP22 y similar), no es necesario cortar nada.

Cortar la capa protectora (silicona)
Cortar la capa protectora (silicona)

La preparación de dimes de contacto consiste en despojarlos de óxidos y películas dieléctricas. Dependiendo del estado de estas monedas de diez centavos, es posible que sea necesario limpiarlas con papel de lija de grano fino o incluso frotarlas con alcohol para eliminar la suciedad y las manchas de grasa. Pero en la mayoría de los casos, basta con limpiar los contactos con un borrador de papelería o la parte de madera del fósforo. En esta etapa, es importante no dañar los contactos, solo limpiar su superficie hasta que aparezca un brillo metálico.

Entonces es mejor fijar la cinta en la mesa, para esto puede usar clips de papelería, una tercera mano o simplemente poner algo pesado sobre ella.

Cuando la superficie esté limpia, estañee. Antes de hacer esto, eche un vistazo a la punta del soldador. Debe estar estañado, cubierto con una capa de soldadura. Al mismo tiempo, no debe haber acumulaciones de los remanentes del fundente y raciones anteriores, si las hay, limpiar con papel, y si no ayuda, limpiar con papel de lija fino. Por cierto, hay esponjas especiales para limpiar las picaduras: se humedecen con agua y la picadura caliente se limpia en ellas. Muy cómodamente.

La punta de la picadura debe estar limpia.
La punta de la picadura debe estar limpia.

Si no quiere "obtener" de su madre o esposa para una mesa estropeada más tarde, no olvide colocar cartón grueso, madera contrachapada o una estera especial para soldar debajo del lugar de trabajo. ¡Un periódico o una hoja de papel no es suficiente!

Para estañar la cinta, debe poner una gota de fundente en sus contactos y tomar una gota de soldadura en la punta del soldador calentado y frotarla sobre la superficie de los contactos.

Cuando se usa soldadura en forma de alambre, a menudo no se toma en la punta, sino que se alimenta directamente al lugar donde la punta del soldador toca y el contacto.

Un poco de flujo en los contactos.
Un poco de flujo en los contactos.
Toque el soldador con una gota de soldadura, debe fluir en lugar de con el fundente y cubrir los contactos
Toque el soldador con una gota de soldadura, debe fluir en lugar de con el fundente y cubrir los contactos

No presione con un ángulo agudo de la picadura y no haga grandes esfuerzos; los movimientos deben parecerse a acariciar y frotar ligeramente. Después de eso, la superficie debe cubrirse con soldadura y su color debe ser plateado con un brillo característico.

¡IMPORTANTE! ¡Al estañar y soldar posteriormente, asegúrese de que los contactos no estén cerrados por una "boquilla" de soldadura!

Los contactos deben tener "almohadillas" de soldadura.
Los contactos deben tener "almohadillas" de soldadura.

A continuación, se estañan los extremos de los cables, que se soldarán en el futuro. No hay nada complicado aquí:

1. Pele el extremo del cable 2-3 mm.

2. Aplíquele fundente, aquí ya puede usar colofonia.

3. Toque el soldador con una gota de soldadura y distribúyalo sobre el conductor; si la temperatura del soldador es óptima, entonces la soldadura se extenderá a lo largo del conductor y llenará el espacio entre sus cables.

Me gusta estañar alambres en colofonia ...
Me gusta estañar alambres en colofonia ...

Cuando se usa colofonia, el alambre desnudo se coloca sobre su superficie dura y se derrite tocando la punta de un soldador con soldadura.

No sostenga el soldador por mucho tiempo: el aislamiento se derretirá y la parte expuesta se alargará, lo que no agregará confiabilidad a la conexión.

El aislamiento se despegó del cable por sobrecalentamiento
El aislamiento se despegó del cable por sobrecalentamiento

Soldadura - 7 consejos de conexión

Quizás el principal problema al que se enfrentan los principiantes en la soldadura: estañar monedas de diez centavos de tira de LED, ya lo hemos resuelto. Soldar cables es fácil. Es más conveniente hacer esto en una mesa, si lo hace en un producto montado en una pared o techo, lo más probable es que necesite un asistente.

1. Colocamos la cinta para que haya un fácil acceso al empalme. Colocamos los cables de modo que los extremos estañados estén por encima de las almohadillas de contacto.

2. Sujetamos la cinta y los cables con abrazaderas, o presionamos hacia abajo con algo pesado.

3. Si los cables son rígidos y ya se encuentran normalmente sobre la superficie de la cinta, suelde.

4. Si los cables son blandos y siempre se esfuerzan por rebotar en algún lugar, luego de soldarlos se desprenderán del contacto antes de que la soldadura se endurezca (puede soplar). Por lo tanto, presionamos los cables a la cinta oa la mesa con un dedo (si eres un hombre de hierro) o un destornillador (para no quemarte) y fijamos los cables positivo y negativo en los contactos correspondientes.

5. Los cables y contactos están estañados, si hay suficiente soldadura en ellos, se conectarán solos tan pronto como los toque con un soldador.

6. Si hay muy poca soldadura, aplique un poco más al soldador y suelde.

7. Si se excede con la soldadura y al soldar ha cerrado los contactos adyacentes, aplique más fundente a la unión y caliéntela nuevamente. La soldadura se distribuirá uniformemente entre los contactos y parte de ella irá a la punta del soldador. De esta forma eliminarás el shorty. En los casos más avanzados, es más fácil desoldar el cable y volver a realizar todas las operaciones.

Sostuve los cables mientras soldaba con una lata de colofonia y puse los cortadores de alambre en la cinta.
Sostuve los cables mientras soldaba con una lata de colofonia y puse los cortadores de alambre en la cinta.

Si mantiene el soldador en la cinta durante demasiado tiempo, su superficie es más oscura, los contactos comenzarán a moverse a lo largo del sustrato y se desprenderán por completo. No suelde la cinta y los cables cuando la fuente de alimentación esté encendida; puede cortocircuitarlos y los cables (cuando funcionan con la batería del automóvil) o la fuente de alimentación se quemará.

Comprobando el trabajo terminado
Comprobando el trabajo terminado

Al soldar la cinta impermeable, no olvide sellarla. Para hacer esto, puede usar selladores de silicona termorretráctiles o rellenar la junta con pegamento caliente de una pistola de pegamento. Será divertido si monta y suelda todo, mientras se olvida de ponerse el termocontraíble; tendrá que rehacer todo, no permita tales descuidos.

Por cierto, en bobinas, la cinta se suministra con "colas" ya soldadas para comprobar y conectar.
Por cierto, en bobinas, la cinta se suministra con "colas" ya soldadas para comprobar y conectar.
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¡Cómo cortar tu tira de LED correctamente!
Qué fácil es conectar dos tiras de LED

cómo soldar cables a la tira de LEDAl conectar e instalar una tira de LED, muchos se asustan ante la necesidad de soldarla.

Por ejemplo, esto puede ocurrir cuando la cinta necesita ser acortada, cortada, rotada y luego conectada a las almohadillas. O simplemente conéctelo con cables a una fuente de alimentación o controlador.

A la gente le parece que solo los radioaficionados profesionales y los ingenieros electrónicos pueden hacer esto de manera competente. Por eso, prefieren comprar algún tipo de conectores o cables de conexión para la conexión. cables de conexión con conector para tira de LED

Sin embargo, solo la soldadura puede hacer una conexión realmente de alta calidad en tiras de LED.

Desventajas de los conectores de conector

Cuando se usa el conector, el contacto de la cinta y el contacto del conector, cuando se encajan, tienen un área de contacto bastante pequeña. ¿De qué manera se refleja esto al final? conexión del conector con contactos a la cinta

Debido a la reducción del área, se produce un calentamiento. En primer lugar, afecta a los propios LED situados cerca del punto de conexión. Comienzan a degradarse y perder brillo más rápido que el resto de sus "contrapartes" en la luz de fondo. ejemplo de brillo desigual de LED

Y en segundo lugar, el cobre sin soldadura y estañado tiende a oscurecerse primero y luego a oxidarse, con la formación de una capa verdosa. Es decir, se forman óxidos que no conducen corriente eléctrica. Esto es característico incluso de contactos no muy pequeños en interruptores con altas corrientes. contactos oxidados en el interruptor

Si su contacto se calienta, entonces el proceso de oxidación ocurrirá mucho más rápido e intenso. Finalmente, el contacto normal simplemente desaparece. La tira de LED comienza a parpadear espontáneamente, apagarse, etc. cómo soldar correctamente con un soldador

Incluso si proporciona un área de contacto suficiente, pero no protege los contactos de ninguna manera, los procesos de oxidación seguirán ocurriendo tarde o temprano. Proceso de oxidación del cobre bajo un microscopio.

Por lo tanto, la soldadura es la forma más confiable y duradera de conectar y conectar tiras de LED. contactos oxidados en el conector

Herramientas y materiales para soldar

Este proceso no es nada complicado, basta con tener los materiales necesarios y observar unas reglas elementales.

Aquí están todos los elementos esenciales que puede necesitar:

  • soldador con potencia no superior a 25-40W soldador para soldar tira de led  
  • alambres de cobre delgados con una sección transversal de 0,5-0,75 mm2 cables para soldar contactos en la cinta de retroiluminación  
  • colofonia la mejor colofonia para soldar alambres  
  • gel de flujo neutro Gel de flujos neutros para soldar tiras LED  
  • cuchillo o pelacables para quitar el aislamiento de los cables pelacables  
  • palillo de dientes para una fácil aplicación de fundente palillo de dientes para aplicar fundente  
  • soldadura de estaño-plomo POS-60 o analógica Soldadura POS-60 para soldar los contactos de la tira LED  

Brevemente, todo el proceso debería verse así:

1

Preparando un soldador

2

Sumergir en colofonia

3

Sumergir en soldadura

4

De nuevo en colofonia

5

Soldar alambres y cinta

Y ahora todo esto es más detallado y con ciertos matices.

Entonces, tiene una cinta y puntos de contacto donde debe soldar los cables. puntos de contacto donde necesita soldar los cables en la tira de LED

En primer lugar, busque las marcas de qué contacto es positivo y cuál es negativo.

En las variantes RGB habrá un signo más (+ 12V) y tres menos (R-G-B). Esto es importante en el futuro para mantener la polaridad y suministrar energía desde la unidad. 111-payka

Pele los extremos de los cables del aislamiento. Es recomendable tomar exactamente las venas multicolores para no confundirse con la polaridad en el futuro. extremos de alambre pelados para cinta de soldadura

Caliente el soldador, toque la soldadura y sumerja la vena en colofonia. estañado el cable para conectar la tira de LED

Después de eso, sacando el núcleo, acerque inmediatamente la punta del soldador con estaño. El proceso de estañado debe ocurrir automáticamente. Repita el procedimiento un par de veces para cubrir completamente el núcleo de cobre por todos los lados. cómo irradiar un núcleo de alambre

Ahora necesitas estañar los puntos de contacto en la tira de LED. Esto se hace mejor con un fundente.

Antes de hacer esto, no olvide limpiar a fondo la punta del soldador. punta de soldador sucia

Sumergirlo en colofonia y limpiar todo lo innecesario. Esto se puede hacer con una esponja especial, un simple cuchillo, si los depósitos de carbón se han comido bien, o usar una esponja de metal.

Lo principal es no permitir que ningún elemento extraño penetre en la placa de contacto.

Luego, tome un poco de fundente en la punta de un palillo y aplíquelo a la tira de LED. aplicando flujo a los contactos de la tira de LED

Luego toque la soldadura con un soldador calentado y aplique su punta durante 1-2 segundos a los puntos de soldadura en la cinta. tira de LED de soldadura

Es importante que el soldador sea de baja potencia, con una temperatura de calentamiento de no más de 250 grados.

¿Qué pasa si no tienes un regulador? ¿Cómo determinar la temperatura de calentamiento?

  • mira la picadura. Debe estar limpio, no caliente. punta limpia del soldador  
  • cuando se sumerge en colofonia, esta última no debe hervir
  • solo un poco de humo debe salir de la picadura cómo averiguar la temperatura de un soldador sin regulador  

El tiempo máximo permitido para que la punta se aplique a la tira de LED no es más de 5 segundos. Cuando se usa un fundente, esto sucede mucho más rápido en 1-2 segundos.

Como resultado, debe tener dos protuberancias de hojalata, en las que luego deberá "ahogar" los cables de conexión. preparación de tira de LED para soldar

Pruébate los extremos antes de soldar directamente los cables.

Deben pelarse exactamente a lo largo de los puntos de soldadura. Por lo general, no es más de 2 mm.

Si los extremos desnudos son lo suficientemente largos, cuando se doblan, pueden cortocircuitarse fácilmente. Por lo tanto, muerda siempre el exceso, dejando la punta lo más corta posible.

¿Cuál debería ser la longitud de la sección pelada del cable al soldar en cinta de hielo?

Toque con esta punta la protuberancia en el contacto de la tira de LED y aplique un soldador en la parte superior durante 1 segundo. La lata se derrite y el alambre se sumerge, como si se ahogara en él. Haz lo mismo con el segundo cable. cables de soldadura a tira de led

Como resultado, debería tener un área de contacto bastante grande. Pero lo más importante es que este lugar está cerrado por todos lados con una "almohada" de hojalata, que protege de manera confiable los contactos de la oxidación.

Para una resistencia aún mayor, el lugar de soldadura se puede llenar con pegamento termofusible y se puede contraer con calor en la parte superior. Entonces los cables no se caerán incluso con una flexión constante. tira de led de protección de contacto después de soldar

Cinta recubierta de silicona para soldar

Si la tira de LED está completamente cubierta de silicona, tampoco hay nada complicado en soldarla.

Simplemente, use un cuchillo de oficina para quitar la silicona de los puntos de soldadura y realice todo el procedimiento descrito anteriormente. como soldar tira de led con silicona

El silicio aquí juega el papel de aislamiento adicional de los LED de las condiciones externas. cables de soldadura a tira de led de silicona

Si tiene una cinta con protección IP68, después de todo el trabajo con el soldador, tendrá que sellar el extremo con los cables.

Para hacer esto, intente empujar la tira de LED hacia atrás en la carcasa protectora y llene todo el espacio en este lugar con silicona. cómo soldar tira de LED IP68

Profundidad de vertido de al menos 10 mm. Luego instala el tapón, también prelubricado con silicona en el interior. Los cables pasan a través de los orificios del enchufe. cómo soldar cables a tira de LED en silicona y con protección IP68

Conexión superpuesta sin cables

Para soldar dos cintas superpuestas, uno de sus extremos debe estar estañado por ambos lados. Para hacer esto, retire con cuidado la cinta de doble cara de la parte posterior y limpie la capa de pegamento con un cuchillo. cinta superpuesta

Después de eso, ponga una pieza (la que fue procesada por ambos lados), en la otra (enlatada solo en la parte superior). tira de LED superpuesta

Alinee los contactos entre sí y caliente la cinta superior con un soldador para que la soldadura se derrita también desde la parte inferior. conexión de dos tiras de LED entre sí sin cables

Es cierto que dicha conexión no se considera particularmente confiable, por lo que es mejor usar cables tradicionales para este propósito.

conexión de dos tiras de LED en un ángulo arbitrario mediante soldadura

Si tiene una tira de LED larga (hasta 5 metros), es recomendable soldar los cables de alimentación por ambos lados. Esto asegurará que todos los LED se iluminen de manera uniforme.

¿Y cuál es la mejor manera de soldar cables a una luz de fondo LED extendida que consta de varios segmentos paralelos?

Por lo general, para dicha conexión hay un bus de alimentación común (cables con una sección transversal de 1,5 mm2) y trozos de cinta separados que deben soldarse y conectarse a este bus. conectando la tira de led rgb a través del controlador

En este caso, es mejor soldar los cables a piezas individuales en un ángulo de 90 grados. soldar cables a la cinta en un ángulo de 90 grados

Además, para no imponer un cable encima del otro superposición incorrecta de cables al soldar en la tira de LED

la conexión del "más" no se puede realizar en el mismo lugar de contacto que el "menos", sino en la siguiente sección del módulo. soldar cables positivos y negativos en diferentes secciones del módulo

Esto no afectará el brillo de los LED.

Si tiene una tira de LED RGB, probablemente haya notado que sus pines de soldadura están bastante cerca entre sí. diferencia entre los pines en la tira de led simple y rgb

Por lo tanto, al soldar una luz de fondo de este tipo, asegúrese de controlar para que las almohadillas no se cierren con una pista de estaño. cortocircuito de almohadillas de contacto al soldar tiras de LED que amenaza

Si esto aún sucedió, y no lo notó, entonces lo mínimo que sucederá es que los colores se mezclarán, o algunos de ellos desaparecerán.

Pero si el contacto positivo se cierra y cualquiera de los inconvenientes, esto puede provocar una falla en la fuente de alimentación o en la propia cinta. 111-blok

¿Qué pasa si las almohadillas todavía están cubiertas con soldadura? Para solucionar este problema, vuelva a colocar la punta del soldador en las almohadillas, caliente la lata y pase entre los contactos con un palillo común.

El proceso de soldadura para RGB es el mismo que para la tira de LED de un solo color. Aplicar fundente (4 gotas). aplicación de fundente al soldar la cinta de retroiluminación

Crea almohadillas de peltre. Soldadura rgb matices de tira de LED multicolor

Después de eso, el cableado se empotra alternativamente en el interior. conexión de soldadura de cables a tira led rgb

Para tocar desde 4 o incluso 5 contactos (RGBW) hacia el lado, y al mismo tiempo no interferir con la conexión del segundo trozo de cinta, suelde solo un contacto en cada módulo.

O suelde los 4 cables no al final, sino en el penúltimo módulo.

La cinta seguirá brillando correctamente, independientemente de dónde esté la soldadura.

Por lo tanto, con un soldador normal, una soldadura y un buen fundente, cualquier principiante puede aprender a soldar una tira de LED. Payka

Por supuesto, la instalación con conectores es mucho más rápida y no requiere herramientas especiales. conexión con conectores para tiras de hielo

Pero si fabrica iluminación de techo LED para usted y durante muchos años, la pérdida de 10-15 minutos adicionales durante la instalación dará sus frutos en el futuro con un par de años adicionales de operación confiable.

Sin embargo, todavía no vale la pena cancelar completamente los conectores. Si está recolectando algún tipo de iluminación de un diseño complejo, e incluso alto debajo del techo, entonces no puede prescindir de ellos. conexión de tira de led a través de conectores

Soldar en tales lugares no solo es un inconveniente, sino que también puede provocar daños accidentales en la cubierta del techo. Y soldar por peso es un placer.

Cuando traes el soldador de abajo hacia arriba, no siempre una gota de varillas de soldadura. Es imperativo usar gafas protectoras durante dicho trabajo.

Por tanto, con diseños complejos, sin duda es mejor optar por conectores.

iluminación de techo LED rizada y compleja

Será más fácil reorganizar los segmentos de luz de fondo, cambie la configuración.

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Incluso después de soldar-desoldar una sola vez cables y cinta, no es recomendable hacer una conexión con un conector en este lugar.

conexión de cables y tira de LED mediante conectores

Debido a la diferencia en el grosor de las capas de estaño en el más y el menos, en algún lugar el contacto puede ser mejor y en algún lugar mucho peor. Por lo tanto, decida de antemano qué conexión utilizará.

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Calentar el soldador a más de 250-300 grados y soldar con tal picadura.

control de temperatura en el soldador

Signos por los que esto se puede determinar sin tener un regulador incorporado:

  • el soldador realmente empieza a humear
  • colofonia o fundente literalmente silba, hierve
  • la soldadura no se adhiere bien a la punta
  • la superficie de soldadura en la punta de la punta parece gotas sueltas con una superficie mate, pero debe brillar
  • la punta del soldador está cubierta con carbón negro
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Usar un fundente ácido o activo en lugar de uno neutro.

¿Qué flujo usar al soldar una tira de LED?

El ácido tiende a corroer el área alrededor del contacto y el fundente activo reacciona con el metal durante mucho tiempo después de la soldadura. Todo esto, al manipular los cables, puede provocar daños en el contacto incluso en el momento de la instalación.

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Desafortunadamente, en las tiras de LED chinas baratas, en lugar de contactos de cobre, a menudo se usan aleaciones incomprensibles.

diferencias entre la tira de LED barata y de marca

Parece que sigues todas las reglas de soldadura: calentar el soldador, limpiarlo, usar fundente, etc., pero los cables todavía no quieren soldarse.

Por supuesto, no hay ningún error aquí, excepto uno: comprar y elegir una cinta tan barata.

¿Cómo soldar la tira de LED?

Las tiras de LED son equipos modernos que se utilizan para la iluminación de interiores. Las tiras con elementos de diodos incorporados se pueden cortar en puntos específicos y conectarse entre sí. Si lo desea, la dirección de dicho dispositivo LED se puede configurar no solo en línea recta, sino también con una rotación de 90 °. Al instalar un dispositivo LED, puede ser necesario soldar sus piezas individuales, o se pueden conectar mediante conectores. Puede conectar la cinta con diodos de luz con sus propias manos, sin recurrir a los servicios de costosos especialistas.

Funciones de soldadura

Puede soldar el dispositivo LED con un soldador eléctrico, cuya potencia es de 30 a 60 vatios. El soldador debe poder ajustar la temperatura, el rango máximo de calentamiento no debe exceder los 300 ° C. Si se utilizan equipos eléctricos más potentes para soldar, los LED, llamados componentes LED, pueden dañarse.

El proceso de conectar cintas mediante soldadura no se limita solo a unir dos piezas. Para que la tira de LED funcione, su unión debe sellarse después de soldar. Como material aislante, se utilizan pegamento, silicona o un tubo especial con propiedades termorretráctiles. Antes del proceso de soldadura, las tiras se cortan solo en las líneas apropiadas indicadas por el fabricante. La incisión se puede hacer con tijeras.

Antes de comenzar el trabajo de soldadura, las almohadillas de contacto de las cintas de diodos deberán limpiarse cuidadosamente. Para ello, la capa protectora se retira de la cinta con un cuchillo bien afilado. La acción debe realizarse con precisión y cuidado para no dañar la placa de circuito impreso de este dispositivo de iluminación. El proceso de soldadura se realiza con un soldador eléctrico calentado. Los cables de la cinta deben estañarse primero aplicándoles un pequeño trozo de soldadura; esto mejora sus propiedades adhesivas. Después del estañado, se inicia la soldadura. Después de completar la conexión, se comprueba la operatividad del dispositivo LED.

Si la cinta está en buenas condiciones, se instala un tapón de impermeabilización hecho de pegamento o silicona en la junta.

Herramientas y materiales

Soldar el dispositivo LED requiere ciertos materiales.

  • Dispositivo LED de la longitud requerida, que solo se puede acortar en lugares donde están disponibles las marcas del fabricante.
  • Conexión de cables en una trenza multicolor, que es necesaria para no confundir los contactos eléctricos entre sí. La resistencia del cable se determina en función de las características de consumo del dispositivo LED, es decir, cuántos vatios de electricidad se consumen por 1 m de cinta. Por cada metro de cinta, debe haber una sección de cable de al menos 0,2 mm.
  • Fundente para el tratamiento de superficies de alambres: colofonia, LTI o SKF. El fundente mejora la adhesión de la soldadura y protege la superficie de trabajo en el lugar de la soldadura de los efectos del oxígeno, que, en contacto con el cobre calentado, forma una película de óxido.
  • Soldadura de plomo-estaño para soldar.
  • Si el dispositivo LED tiene protección, luego de conectarlo, también deberá crear impermeabilización en el área de la junta. En otros casos, un tubo termorretráctil puede convertirse en un aislante que, bajo la influencia del calor, se contrae y envuelve firmemente alrededor de la unión de las dos partes de la cinta.

Para conectar tiras de LED, además de consumibles, también necesitará herramientas:

  • soldador eléctrico con regulación del nivel de calentamiento;
  • alicates o cuchillo para pelar cables de conexión;
  • Dispositivo de calentamiento: puede ser un secador de pelo o una llama más ligera.

Cuando se recolectan los materiales y las herramientas, puede continuar con la instalación, conectando las piezas de cintas con elementos de diodo incorporados.

Los caminos

Las tiras de LED se producen en dos tipos: con 2 o 4 contactos eléctricos. Si la cinta de diodos tiene solo 2 contactos, entonces es de un solo color, y para soldar correctamente las dos partes, debe conectar el contacto con el signo "+" y con el signo "-". En el caso de que la cinta tenga 4 contactos, entonces esta es una versión RGB, que, con la ayuda de 3 controladores, permite cambiar el color de los LED. Algunos tipos de cintas están disponibles en silicona, que protege los contactos de la humedad. Para conectar dichas cintas entre sí, se retira la silicona en el área de contacto y, una vez que se completa la soldadura, se restaura el aislamiento.

Es bastante simple conectar 2 piezas de dispositivo LED, pero para no perder pasos importantes, es mejor seguir el orden descrito en las instrucciones propuestas.

  1. Las medidas se toman en el lugar donde se coloca la cinta. Corta la cinta a la longitud deseada.
  2. Los cables de contacto se limpian de la trenza, luego se estaña su parte de cobre desnudo. A veces, el estañado es una cierta dificultad, que está asociada con el material del que están hechos los contactos conductores de las pistas conductoras.
  3. Los cables también se pelan y los extremos libres se estañan.
  4. Los cables se sueldan junto con los contactos a la temperatura óptima establecida en el soldador eléctrico. El tiempo de soldadura no debe exceder los 10 segundos, para que el sobrecalentamiento no dañe los LED y las pistas conductoras.
  5. La unión de los cables y contactos del dispositivo LED está aislada con un tubo termorretráctil. Si el dispositivo LED estaba encerrado en una protección de silicona, la unión de sus dos partes se sella con sellador de silicona o pegamento.

Después de completar el proceso de soldadura, se verifica la operatividad del dispositivo LED, asegurándose de que puede proceder a la instalación de la cinta en su lugar permanente, elegido para iluminar la habitación.

Puede conectar los segmentos de dispositivos LED entre sí mediante conectores. Un conector se denomina adaptador especial, que permite crear un solo circuito eléctrico a partir de dos piezas. No se requieren trabajos de soldadura cuando se utiliza el conector. Los conectores se seleccionan en función del ancho del dispositivo LED. Muy a menudo, los conectores se utilizan para cintas, cuyo ancho es de 8-10 mm. Al elegir un conector, también debe prestar atención a la cantidad de contactos para los que está diseñado: si el dispositivo LED tiene 4 contactos, entonces el conector también debe diseñarse para 4 contactos, respectivamente.

Los conectores se dividen en 3 opciones.

  • Vista directa - destinado a la unión directa de dos piezas de dispositivo LED. En el proceso de trabajar en la cinta incluida, la unión será invisible.
  • Vista de esquina - destinado a unir dos partes de la cinta de diodos en ángulo recto. Como resultado de la aplicación, se obtiene una conexión uniforme y clara de las cintas, que es invisible cuando se enciende.
  • Vista de extensión - también se llama opción flexible. Como extensión, se utilizan cables que permiten unir dos casquillos de una cinta de diodos en cualquier ángulo deseado.

El uso de una conexión de conector se considera temporal, se usa cuando se requiere conectar un dispositivo LED, pero no es posible realizar trabajos de soldadura. La conexión con conectores es un proceso bastante costoso en términos de tiempo y esfuerzo.

Los conectores de conexión se pueden conectar a la tira de LED presionando, perforando o usando un pestillo especial.

El proceso de unir dos segmentos de un dispositivo LED mediante un conector flexible incluye ciertas acciones.

  1. Antes de instalar el conector, es necesario quitar el barniz aislante de los contactos de la cinta, que el fabricante aplica allí. A continuación, se colocan las cintas en la dirección deseada, se determina la polaridad de los contactos, que se marcan con "+" y "-". Al acoplar, "+" debe estar conectado a "+", y el contacto marcado "-" está conectado a "-". No se debe permitir un error de polaridad, ya que se producirá un cortocircuito cuando se encienda el dispositivo LED.
  2. Se abren los clips del conector flexible, se insertan los contactos en el interior, observando la polaridad, luego se debe encajar el retenedor del conector. El chasquido se acompaña de un poco de esfuerzo y un clic del pestillo.
  3. Después de cerrar los pestillos, la conexión del dispositivo LED será una, y su operatividad se verifica conectando el sistema a la red eléctrica antes de la instalación final.

La conveniencia del conector es que después de unir las dos partes, no se requiere aislamiento adicional para la conexión. Pero esta opción de conexión tiene sus inconvenientes. En la unión de los contactos eléctricos, la sección transversal se reduce, por lo tanto, con un trabajo prolongado, aparece calentamiento en la unión. Dicho calentamiento es peligroso porque los contactos del dispositivo LED pueden quemarse con el tiempo, reduciendo así la conductividad. Además, el sobrecalentamiento puede dañar sus LED, que se encuentran cerca de la conexión del conector. Los LED tienen una intensidad de brillo reducida o se queman por completo.

Recomendaciones

Para conectar tiras de LED entre sí, es necesario observar una cierta regla, que es que no puede conectar 2 piezas de cinta juntas, cuya longitud es de 5 m En tiras tan largas, pasa una mayor intensidad de corriente y al conectar cintas para diodos de luz distantes no habrá suficiente energía requerida, lo que significa que estos diodos se quemarán tenuemente o se apagarán por completo debido a la falta de energía actual.

El siguiente punto importante es el correcto cumplimiento de la polaridad de los contactos. Para no confundir la polaridad de los contactos, se utilizan cables de diferentes colores para conectarlos. Esto es especialmente importante para las tiras de LED de 4 pines.

A menudo, las cintas se conectan en caso de reparación. Por ejemplo, cuando cualquier fragmento de la cinta ha dejado el estado de trabajo, se corta y se retira, y los extremos de la cinta se unen. Al conectar los fragmentos, es necesario recordar que no se recomienda doblar radios de menos de 5 cm con una tira de LED, ya que en este caso existe una alta probabilidad de dañar las rutas conductoras. Al cortar un trozo de cinta, debe asegurarse de que el corte se realice estrictamente de acuerdo con las marcas de fábrica.

Al soldar la conexión de dos partes del dispositivo LED, no se recomienda utilizar soluciones ácidas como fundente, que pueden dañar la cinta, ya que el ácido puede quemar las pistas conductoras.

Es mejor comprar un dispositivo LED de fabricantes confiables. ... Estas cintas se prestan bien para soldar, en comparación con las económicas contrapartes chinas, cuyos contactos están hechos de una mezcla de metales que son difíciles de soldar.

Cómo soldar la tira de LED, vea el video.

Cuando se trabaja con tiras de LED, a veces es necesario combinar varias piezas en una. Un método de conexión popular es la soldadura. Aquí debe tener cuidado de no sobrecalentar el LED y arruinar la cinta.

En este artículo, le diremos cómo soldar una tira de LED.

Cinta

Que y donde soldar

La tira de LED es una placa de circuito impreso flexible. Dos caminos conductores corren a lo largo de él (en algunas cintas hay cuatro). El circuito estándar contiene LED y resistencias para reducir la corriente. La tira está disponible con contactos abiertos y protegida por silicona.

Digamos que desea pasar la cinta exactamente en las juntas de las esquinas. Para no doblarlo, sino para hacer un ángulo recto, hay que cortar y soldar las secciones. Para ello, existen senderos especiales que cortamos con tijeras:

Punteros

¿Qué se requiere para soldar?

En primer lugar, un soldador para una tira de LED. No debe exceder los 25 vatios para evitar el sobrecalentamiento. Y es mejor utilizar una estación de soldadura. Utilice solo una picadura fina o media. Un buen dispositivo tiene un conjunto de accesorios retorcidos.

Soldador

Además, necesitará:

  • Soldadura de estaño-plomo.
  • Colofonia o pasta especial. O fundente "artesanal": una tableta de aspirina, amoníaco con glicerina, aceite de oliva, jugo de frutas. Otra opción es la resina de pino o abeto. Debe derretirlo y verterlo en recipientes (por ejemplo, cajas de fósforos).
  • Algún tipo de soporte para sujetar suavemente la placa de soldadura.

La llamada "tercera mano" es perfecta, con una lupa y un par de abrazaderas.

Poseedor

Pero si no existe tal soporte, puede prescindir de él, simplemente no es tan conveniente.

  • Pinzas.
  • Cuchillo (para limpiar los contactos y la punta del soldador).
  • Cinta aislante o tubo termorretráctil (si tiene secador de pelo).
  • Alambres de cobre con una sección transversal de 0,75 mm.

Trabajo preliminar

  1. Antes del trabajo, limpiamos el soldador con una lima de la quema acumulada. Luego lo enchufamos, lo calentamos y retocamos la picadura. Si no lo ha hecho antes, le recomendamos que vea el video:

  1. Cortamos la cinta. Recordemos que para ello hemos dibujado unas marcas especiales con unas tijeras: Poda
  2. Coloque la placa en el soporte.

Proceso de soldadura

Un soldador para un radioaficionado es la principal herramienta en su práctica. No en vano, a los amantes de la artesanía con tecnología se les llama en broma “nacidos con soldador”.

¡Importante!

Recomendamos desenchufar el soldador de la red eléctrica cada 15-20 minutos de funcionamiento. Además, en algunos dispositivos, el estaño deja de adherirse a la punta debido al sobrecalentamiento y resulta difícil soldar algo.

Puede instalar un regulador de potencia (atenuador):

¡Atención!

Le recomendamos que consulte el capítulo "Errores de soldadura" antes de soldar.

Cómo soldar juntos

  1. Merecemos los contactos de un trozo de cinta y luego otro. ¡Tenga cuidado de no sobrecalentarlos!
  2. Cortamos los cables (tres centímetros serán suficientes) y soldamos las piezas. Cortar
  3. Tira de los cables hacia ti para comprobar la calidad de la soldadura.
  4. Envuélvalo con cinta aislante o póngalo en termorretráctil y fíjelo con un secador de pelo.

Puedes hacer una articulación a tope:

Fijación

Si el corte de la cinta se realiza por error o por otras razones en el lugar incorrecto, entonces puede soldar (pero esto es un trabajo difícil). Lo hacemos en este orden:

  1. Limpia las pistas en vivo para que sean visibles.
  2. Aplique suavemente soldadura sobre ellos.
  3. Dos métodos: unión a tope o conexión por cable.
  4. Compruebe si el cableado está firmemente soldado. Simplemente no los muevas, tira un poco hacia ti.
  5. Aísle con cinta o termocontraíble.

Cinta recubierta de silicona para soldar

La funda protectora de silicona dificulta la soldadura de la tira de LED. Cortamos la protección con un cuchillo afilado. Recomendamos comprar pegamento de silicona: al soldar, llene el área desnuda con pegamento.

Cinta

Soldar alambres en ángulo

Los alambres soldados a menudo se vuelven más rígidos cuando se empapan en fundente y soldadura. Por lo tanto, si es necesario conectar una parte de la cinta a otra en ángulo, es mejor doblar los cables con anticipación. También debe levantar cables de diferentes longitudes para que no interfieran entre sí, al estar en ángulo.

Alambres

Oculte los cables y contactos, con cinta aislante o termocontraíble. Un buen método es rellenar con silicona aquellos lugares que sean peligrosos con descargas eléctricas o, por ejemplo, entrada de agua.

Formas de conectar dos piezas de tira de LED

  1. Junta a tope sin cableado. Fijación
  2. Conexión por cableado. Nos parece que esta idea es mejor que la primera. Entonces, la soldadura durará más.
  3. Conector. Le permite conectar partes de la cinta en un minuto.
  4. Con clips.
  5. Adaptadores especiales.

Cuando necesitas conectores

Por lo general, son útiles cuando se ejecutan cintas largas sobre la marcha. Relevante para quienes quieren ahorrar tiempo.

Conectores

Pero no existe una opción absolutamente buena entre la soldadura y el conector.

Métodos de conexión: soldadura, conector y clips.

La ventaja de soldar es que los contactos se calientan menos y no se oxidan, a diferencia de los contactos dentro del conector. Pero la soldadura es menos duradera. Si a menudo tiene que mover la cinta de un lugar a otro, es mejor elegir un conector.

Las ventajas del conector son obvias: rápido, simple, mecánicamente fuerte. Pero se oxida en las uniones (contactos), especialmente si la habitación está húmeda.

Otra forma es con clips. Pero es aplicable para la conexión solo en una línea.

Compuesto

La última forma es con adaptadores. En esencia, el método es el mismo que para los conectores.

Conectar cintas

Errores de soldadura

Soldar una tira de LED no es difícil, pero aún así es fácil cometer errores molestos:

  • No recomendamos enfáticamente el ácido como fundente. Es demasiado agresiva y conduce la electricidad.
  • Alambres rígidos que se rompen fácilmente con la soldadura. Le recomendamos que elija los suaves.
  • La punta del soldador está sucia. Asegúrese de limpiar después de cada soldadura.
  • Sobrecalentar. Cuando la soldadura se haya extendido por la placa, retire inmediatamente el soldador.

En nuestra opinión, estos son los errores más comunes.

Finalmente

Esperamos haber respondido a la pregunta de cómo soldar correctamente una tira de LED. Si la información fue útil, escriba comentarios y comparta el artículo en las redes sociales.

A menudo, durante la instalación de la tira de LED, es necesario cortarla en varias piezas pequeñas y luego soldar estas piezas a los cables.

Sin embargo, no todo el mundo está familiarizado con un soldador y, por lo tanto, surgen preguntas relacionadas con la soldadura adecuada. Afortunadamente, este proceso es bastante simple y no requiere conocimientos ni habilidades especiales.

Este artículo le dirá cómo soldar una tira de LED y qué se necesita para ello.

Cualquier tira de LED consta de grupos de diodos emisores de luz conectados en paralelo entre sí. La cinta se corta estrictamente en ciertos lugares entre estos grupos. Como regla general, los lugares de posibles cortes se indican mediante una línea de puntos o un icono de tijeras.

Habiendo decidido la longitud del segmento, las almohadillas de contacto se seleccionan de uno de sus lados, al que se soldarán los cables. Los contactos en forma de conductores impresos están ubicados a ambos lados de la línea de corte, tienen una forma redonda y una inscripción: en productos de un solo color - "+" y "-", en varios colores - "R", "G ", "B", "-". Antes de comenzar a soldar, los contactos deben limpiarse ligeramente hasta que brillen.

Si se aplica una capa protectora de silicona (IP67-IP68) a la tira de LED, se retira con un cuchillo de oficina para acceder a los contactos de soldadura.

¿Qué se requiere para soldar?

Antes de comenzar cualquier trabajo, debe preparar todo lo que necesita con anticipación. Un proceso tan simple como soldar una tira de LED no es una excepción. Para comenzar, necesita las siguientes herramientas:

  1. Soldador con punta estrecha, 25-40 W o estación de soldadura.
  2. Alicates o alicates.
  3. Tijeras si la cinta aún no se ha cortado.
  4. Soporte de montaje universal (más conocido como tercera mano). Será necesario sujetar la tira de LED mientras se suelda a los cables. Esta es una herramienta profesional que no todo el mundo tiene a mano. Se puede reemplazar con cualquier peso disponible que pueda sujetar de manera confiable la tira de LED mientras se suelda.
  5. Herramienta de limpieza.

Al pelar los cables con un cuchillo o un bisturí, los cables pueden tener muescas, haciéndolos quebradizos y quebradizos. Por lo tanto, se recomienda utilizar una herramienta de limpieza especial: un removedor.

De los consumibles, definitivamente necesitará soldadura y fundente para soldadura. Cualquier aleación con un punto de fusión de hasta 300 ° C es adecuada como soldadura. Las más convenientes de usar son las aleaciones de plomo y estaño en forma de alambre. El tipo de flujo no es crítico.

Vale la pena señalar que si se usa un fundente activo durante la soldadura, entonces es necesario preparar alcohol y un pequeño trozo de tela o algodón con anticipación. Los fundentes activos reaccionan con los metales durante mucho tiempo después de la soldadura, por lo que se debe eliminar el exceso de fundente.

Para aislar de manera confiable los contactos, necesitará un tubo termorretráctil (también llamado tubo de ajuste por calor) con un diámetro de aproximadamente 10 mm, un encendedor o fósforos.

Solo son adecuados los cables trenzados de cobre con una sección transversal de 0,5–0,75 mm2. Su longitud debe medirse previamente, con un margen de 10 cm.

Trabajo preliminar

Antes de poder soldar la tira de LED, debe hacer un pequeño trabajo preliminar. Se trata de la preparación del soldador. Para una soldadura de alta calidad, la punta del soldador debe limpiarse para que no se queme y limpiarse de la capa quemada con anticipación. Luego, el soldador debe calentarse a la temperatura de funcionamiento y estañarse con la punta.

El secreto de la soldadura de alta calidad radica en la punta del soldador: siempre está estañado, es decir, siempre tiene una capa delgada de soldadura.

La calidad de la soldadura de dos conductores está determinada en gran medida por el trabajo preparatorio correcto, a saber, el estañado. Para aquellos que rara vez sostienen un soldador en sus manos o con él en "usted", se recomienda practicar un poco con cables innecesarios para no estropear la costosa tira de LED.

Proceso de soldadura

En los alambres de la longitud seleccionada, se quita el aislamiento en un lado, aproximadamente 5 mm, y se rayan ligeramente las vetas de cobre para quitar la película de óxido. Luego, con unos alicates, retuerza con cuidado las venas para evitar la estratificación durante el estañado y la soldadura.

La publicación preparada se sumerge en fundente o se apoya contra un trozo de colofonia. Con una punta caliente y estañada de un soldador, agarran un trozo de estaño (con un margen) y lo aplican al cableado pelado durante 3-5 segundos. Para una mejor interacción, el alambre se gira lentamente, presionando simultáneamente contra el aguijón y la colofonia.

Después del curado, el casquillo estañado se acorta a una longitud de aproximadamente 3 mm.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresCómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresCómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Para un contacto confiable, la soldadura que se aplicó durante el proceso de estañado es suficiente. Esta es la única forma de evitar afluencias innecesarias y el cierre de las almohadillas de contacto entre sí.

Si un soldador bien calentado no suelda correctamente los cables a la tira de LED durante 3-4 segundos, debe abandonar la soldadura usada. Las aleaciones refractarias a base de estaño no son adecuadas para manipular conductores delgados adheridos a cinta flexible. El contacto prolongado resultará en sobrecalentamiento y pelado de la almohadilla de contacto.

La etapa final consiste en verificar la confiabilidad de funcionamiento y aislamiento de los cables soldados a la tira de LED mediante un tubo termorretráctil. La soldadura se comprueba visualmente y luego conectando la fuente de alimentación a la tira de LED.

Si todo está en orden, las almohadillas de contacto se limpian del exceso de fundente con un paño o algodón empapado en alcohol (en el caso de utilizar un fundente neutro, este paso se puede omitir). Luego, los contactos se aíslan con tubos termorretráctiles.

Para hacer esto, se superpone en el lugar de la adhesión y se calienta uniformemente desde todos los lados.

Leer lo mismo

Hola a todos. Hoy soldaremos los cables a la tira de LED con el fin de realizar una conexión adicional para nuestros propios fines.

Este material no es algo sobrenatural y la gran mayoría de los usuarios más experimentados pueden realizar este procedimiento sin ayuda, pero nuestro sitio está diseñado para diferentes categorías de edad y profesionales. Por tanto, es posible que este material le sea de utilidad a alguien.

En cualquier caso, tiene un lugar en el sitio, ya que trabajaremos regularmente con LED y tiras de LED. Dolorosamente, esta es una pieza conveniente y hermosa, especialmente para nosotros, los artesanos populares.

A veces, los vendedores concienzudos en el mercado de la radio venden piezas de tiras de LED con cables ya soldados. Pero esto sucede, por regla general, muy raramente.

Además, si compra una bobina de cinco metros, es casi seguro que tendrá que cortarla en las piezas que necesita y soldar cables a cada pieza. Eso es lo que vamos a hacer ahora. Soldaremos a una tira de LED de un color.

La cinta RGB merece una consideración separada en este asunto debido al hecho de que hay algunos matices, por lo que los consideraremos en el futuro.

  • Equipo: - alambres; - cautín, fundente, soldadura; - tira de LED; - cuchillo; - tubo termorretráctil; - encendedor, fósforos.
  • Precauciones de seguridad:
  • - No te cortes los dedos con un cuchillo, ten cuidado con la electricidad.

- no es necesario pincharse el ojo con un soldador;

Empecemos caballeros. Cogemos un trozo de tira de LED. Creo que sabes que la tira de LED es resistente al agua y sin protección contra la humedad. La segunda opción es más económica, pero no significativa; al mismo tiempo, pierde funcionalidad y es más susceptible a daños técnicos. Por tanto, tomamos la primera opción.

Ahora debe quitar la silicona de los contactos de la cinta. Hago esto con un cuchillo de mesa ordinario. No hay ninguna dificultad particular en este procedimiento. Simplemente no exagere, no corte algo adicional, de lo contrario tendrá que acortar la cinta en al menos tres LED.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Tenga cuidado, muy a menudo quedan pequeños trozos de silicona en los contactos. Esto no debería estar permitido. De lo contrario, la soldadura se volverá insoportable e incluso si suelda los cables, la soldadura no será particularmente fuerte y confiable. Después de estos procedimientos, vemos aproximadamente el siguiente resultado.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Ahora limpiamos el soldador, lo calentamos bien y estañamos los cables. Tenga en cuenta que hago los contactos de los cables lo más pequeños posible. Esto eliminará la posibilidad de un cierre accidental.

También le pido que preste atención al hecho de que en mi cinta los contactos ya están preparados para soldar y estañados, pero en la mayoría de los casos obtendrá solo 2 contactos de cobre, que también deberá estañar en la cinta.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Ahora soldamos nuestros cables a los contactos de la cinta. Lo hacemos de forma rápida y precisa. No me lleva más de 1 segundo soldar 1 contacto. el hecho es que si la cinta se sobrecalienta, el recubrimiento colapsa sobre ella, dejando al descubierto el "tablero flexible" a la luz del día, y esto reducirá la confiabilidad de su creación. Por lo tanto, lo digo de nuevo: caliente bien el soldador.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Ahora es necesario aislar adecuadamente este asunto. Hago esto en dos etapas y utilizo dos termotubos de diferentes diámetros para este propósito. Primero, uno pequeño: lo coloco en los cables y lo asiento con un encendedor.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Al final, todo se ve así.

Es necesario conectar las piezas entre sí o con los cables de la fuente de alimentación. Hay varias formas principales: conector, soldadura.

El último enfoque requiere más tiempo y habilidades para trabajar con un soldador, pero se considera el más confiable. Porque

no todos saben soldar y se enfrentan a esto por primera vez, en este artículo analizaremos en detalle cómo soldar una tira de LED, qué materiales se necesitan, qué soldador es mejor usar y muchas otras cuestiones importantes de la soldadura .

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¿Qué se necesita para soldar?

Directamente, antes de comenzar a soldar, debe abastecerse de todos los materiales y herramientas necesarios. Lo más importante es, por supuesto, un soldador. La elección de un soldador para una tira de LED debe tomarse muy en serio. Demasiado débil: no permitirá la soldadura de contactos de alta calidad. Demasiado poderosos, por el contrario, los derretirá.

La opción ideal es una estación de soldadura. Le permite ajustar la temperatura de soldadura, seleccione la punta del diámetro deseado. Si tienes una emisora ​​como esta, está bien. No vale la pena comprarlo especialmente para esta tarea, tk. lo puedes hacer con un soldador ordinario.

Aparición de una estación de soldadura con secador de pelo.

La potencia óptima varía de 20 a 40 vatios. Esto es suficiente para realizar una conexión de piezas de alta calidad.

Se utiliza cualquier soldadura que tenga en su stock. También puedes usar vapor: colofonia, estaño. No hay restricciones al respecto.

Es muy conveniente utilizar el soporte de montaje universal - tercera mano. El accesorio es muy útil en el proceso de soldadura. Le permite sujetar la tira de LED y soldar tranquilamente todo lo que necesita. Pero, si no hay tal dispositivo en la casa, no se desespere, puede prescindir de él, pero tendrá que sufrir un poco.

Hagamos una lista de lo que necesitamos:

  1. Soldador 20-40 W o estación de soldar.
  2. Soldar.
  3. Soporte de montaje universal (si es posible).
  4. Pinzas.
  5. Tijeras.
  6. Cuchillo (para limpiar contactos).
  7. Cinta aislante (para aislar contactos después de soldar) o termorretráctil (tubo termorretráctil) con un diámetro de 10 mm.
  8. Sección transversal de los hilos de cobre 0,5-0,75 mm, trenzados (necesarios para la conexión).

Cocinar un soldador

El soldador en nuestro negocio es la principal herramienta. El resultado de la soldadura depende de la calidad de su fabricación y preparación para el trabajo. Antes de comenzar, recomiendo limpiar la punta del soldador para que no se queme con una lima. Asegúrese de calentar a la temperatura de funcionamiento y estañe la picadura.

No sobrecaliente el soldador. Durante el funcionamiento, es necesario desconectarlo de la fuente de alimentación durante 5 minutos, cada 15-20 minutos de funcionamiento.

Donde soldar

Una tira de LED consta de una placa flexible realizada en forma de tira, grupos de LED y conductores que conectan estos grupos. De ahí se deduce que sólo puede dividirse en partes en los lugares de unión de grupos. Estos lugares están marcados con una línea especial y un símbolo de tijeras, está en ellos.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Soldamos en el lugar del corte "con tijeras".

Soldar o (sin soldar), cortar con "tijeras" no será difícil. Para hacer esto, basta con seguir un algoritmo simple:

  1. Limpiar con un cuchillo e irradiar las almohadillas de contacto (conductores) de la tira de LED con un soldador.
  2. Si se van a soldar dos cintas, limpie los contactos de la segunda. Si la soldadura se realiza a la fuente de alimentación con cables, también deben limpiarse e irradiarse cuidadosamente.
  3. Con un soldador de baja potencia de 20-40 W, aplique soldadura a las partes que se unirán.
  4. Suelde las piezas que se conectarán entre sí utilizando cables o de extremo a extremo. Para los principiantes, recomiendo el segundo enfoque: ¡simple y confiable!
  5. Verifique la calidad de la soldadura (cómo hacer esto se describe a continuación en el artículo)
  6. Aísle con cinta aislante y termorretráctil.

La tercera mano en acción

Como referencia, vale la pena señalar que, según el tipo de tira de LED, tiene un número y nombre de conductores diferente. Cinta de color RGB: "R", "G", "B", "+". Un solo color: "+", "-".

¡Necesita soldar juntos solo los que tienen el mismo nombre, por ejemplo, más con un más, R a R!

Soldamos en el lugar equivocado del corte

¿Qué pasa si la incisión se hace en otro lugar? La cinta no se puede conectar con un conector, pero tampoco debes tirarla, la soldadura vendrá al rescate en este caso. Averigüemos cómo soldar la tira de LED en este caso.

  1. Pele las pistas de la tira de LED para que las pistas de contacto que corren dentro de la tira de LED sean visibles.
  2. Pele la segunda parte de la cinta.
  3. Con un soldador y una soldadura, aplique la soldadura a las pistas de contacto de ambos segmentos de la cinta.
  4. Aquí hay dos opciones. Suelde las tiras de LED con pedazos de cables o simplemente úntelas entre sí. El primer método es más fácil, se lo recomiendo a los principiantes.
  5. Verifique la calidad de la soldadura.
  6. Aísle las almohadillas de contacto con cinta o termorretráctil.

Ejemplo de aislamiento con cinta aislante.

Una vez finalizado el trabajo, vale la pena verificar la calidad de la soldadura de la tira de LED. Para hacer esto, debe mover los cables, tirar de los lugares conectados para romperlos con poco esfuerzo. Si, con todo esto, el sitio de adhesión no sufre deformación, entonces hizo todo bien.

En resumen, llegamos a la conclusión de que soldar una tira de LED es un proceso simple que no requiere herramientas costosas ni habilidades serias.

Para las personas que saben cómo soldar, este proceso no generará preguntas en absoluto, pero para aquellos que sostienen un soldador en sus manos por primera vez, habrá mucho que aprender. Le deseamos éxito en este proceso nada complicado e interesante.

Si tiene alguna pregunta, escriba a x, le responderemos.

  • Tipos de instalaciones LED
  • Reglas de instalación de cinta: soldadura
  • Selección de fuente de alimentación
  • Conexión de una cinta de diodos

Hoy en día, se utilizan varios modelos de dispositivos de iluminación para organizar la iluminación interior.

Al tomar una decisión, es necesario guiarse por la calidad, la disponibilidad de la instalación, el ahorro de energía y el costo aceptable de todo el sistema de iluminación.

Es por eso que la denominada cinta de diodos se utiliza cada vez más para organizar los sistemas de iluminación interior. Se adapta lo más posible a los requisitos enumerados, al tiempo que proporciona las más amplias posibilidades de diseño.

Figura 1. Diagrama de conexión para tira de LED.

La tira de LED no es su artefacto de iluminación habitual que simplemente se conecta a los cables. Está hecho en forma de tiras estrechas, se le adjuntan pequeños LED. Están conectados entre sí mediante cables delgados, es decir. Se requiere soldadura. No hay nada de difícil en esto, basta con cumplir con ciertos requisitos y etapas:

  • elección de tira de LED;
  • trabajos de soldadura;
  • selección de la fuente de alimentación;
  • Conexión de todo el sistema de iluminación.

Tipos de instalaciones LED

Se requiere equipo especial para montar el sistema LED. Necesita controladores, fuentes de alimentación, cables para soldar; todo esto se compra después de elegir una cinta de diodos.

Hoy los fabricantes ofrecen las siguientes opciones para el tipo de ejecución:

  • diodos RGB de colores;
  • diodos 3528;
  • diodos 5050.

Los diodos también se clasifican según la dirección del brillo:

  • modelos con brillo facial;
  • resplandor frontal.

Por el tipo de reproducción cromática, se distinguen:

  • LED monocromáticos que dan un solo color, por ejemplo, rojo, azul, blanco;
  • LED RGB (multicolor).

Por el grado de seguridad:

  1. Los abiertos con fugas son la opción más simple cuando no se aplica la protección de diodos.
  2. Versiones con protección unilateral desde el lado LED.
  3. Modelos con protección de doble cara, que se proporciona en el lado del diodo y de la base.

Una fuente: https://gettarget.ru/how-to-solder-the-led-strip-to-each-other-how-to-solder-the-power-wire-to-the-rgb-led-strip.html

Cómo soldar el cable de alimentación a la tira de LED RGB

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Las tiras de LED son lo suficientemente flexibles como para que puedan cortarse a lo largo de líneas de corte predeterminadas y conectarse en cualquier punto entre los contactos de cobre de la tira. Las líneas de corte son diferentes para diferentes tipos de tiras de LED. A continuación se muestran las instrucciones sobre cómo soldar el cable de alimentación a la tira de LED RGB.

1. Soldador

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresAntes de comenzar a soldar tiras de LED, es importante asegurarse de tener la herramienta correcta. Recomendamos utilizar un soldador de 20 W - 60 W con una temperatura ajustable en el rango de 250 ° -350 ° C. Es mejor utilizar un soldador más potente para que el proceso de calentamiento de los contactos no sea largo para evitar daños a los elementos. Al mismo tiempo, la temperatura del soldador no debe ser demasiado alta para no dañar los elementos. También recomendamos usar soldadura fina a base de colofonia, la punta del soldador debe limpiarse previamente con una esponja húmeda o un cepillo de acero.

2. Limpiar el soldador

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

3. Fija la tira de LED

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

4. Estañe los cables de suministro

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

5. Suelde el cable negro al lado positivo de la cinta RGB.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

6. Cableado de cables de control

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Después de eso, caliente la unión con un soldador hasta que la soldadura en la unión se derrita. El calentamiento debe ser suficiente para evitar la formación de una "unión fría".

* El empalme en frío ocurre cuando solo una de las cintas que se conectarán se calienta y la conexión eléctrica no es confiable

7. Verifique la polaridad de los cables.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

8. Revisa la costura

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Una vez que la soldadura se haya enfriado, conecte la tira de LED RGB a una fuente de alimentación adecuada para probar la conexión

* La mala conexión es el resultado de un sellado en frío. Si se encuentran chispas o humo, lo más probable es que sea una conexión cruzada o en arco.

9. Deslice un trozo de tubo termorretráctil sobre la junta.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Despegue un poco de la cinta adhesiva en la parte posterior de la cinta para que el tubo termorretráctil cubra suficientemente el área de contacto.

10. Caliente el tubo termorretráctil.

Use un secador de pelo eléctrico para calentar el tubo termorretráctil de modo que apriete firmemente en el punto de contacto. Luego, vuelva a conectar la tira de LED RGB a la fuente de alimentación (controlador de control) y pruebe la tira en todos los modos.

Una fuente: http://www.ksinit.ru/svetotehnika/seminars/95-kak-pripajat-provod-pitanija-k-rgb-svetodiodnoj-lente.html

Cómo soldar correctamente la tira de LED

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Para ello, se utilizan conectores o soldaduras. El segundo método es más confiable, duradero y aplicable a una variedad de situaciones no estándar.

Por lo tanto, consideraremos cómo y con qué herramientas soldar una tira de LED ordinaria.

Contras de los conectores de conector

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

La principal desventaja de los conectores es la falta de densidad de contacto de los conductores. Esto conduce a una disminución en el área de interacción de los contactos y su posición inestable constante y, como consecuencia, un calentamiento excesivo. Todo esto eventualmente conduce a consecuencias tan negativas como:

  1. Degradación de los cristales más cercanos a la unión en la tira de LED. Los LED pierden brillo rápidamente.
  2. Oxidación de puntos de contacto. Con el tiempo, la tira de LED será inestable y eventualmente se extinguirá por completo debido a la oxidación completa de los conductores y su no conducción de corriente.

La única forma de deshacerse de este inconveniente es eliminar el fenómeno mismo del contacto suelto. Esto solo se puede hacer soldando cables a la tira de LED.

Cuando no puedes prescindir de conectores

No se puede prescindir de una conexión de conector en los casos en que la tira LED ya esté montada en cualquier superficie. También en cualquier otro caso en que no se aplique la soldadura.

Además, los principiantes a menudo no hacen frente al equipo de soldadura y simplemente queman y estropean el material.

Por lo tanto, se les anima a comenzar a dominar el procedimiento para conectar conductores con cinta utilizando conectores.

Herramientas y materiales para soldar

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

  1. Alambres Aleación de cobre trenzado suave, de no más de 0,5 mm de espesor. Si necesita conectar un conductor más grueso, se suelda o se tuerce a través de un trozo corto de plástico delgado.
  2. Soldar. Puede ser POS-60 o modificaciones similares con un punto de fusión de hasta 300 grados. Las soldaduras más convenientes están en forma de alambre.
  3. Colofonia. Se aplica en forma monolítica o en forma de solución aplicada con brocha.
  4. Gel de fundente de soldadura neutro. Cuando se utilizan fundentes activos, después de su uso, el exceso debe eliminarse inmediatamente de la superficie metálica con un hisopo de algodón empapado en alcohol.
  5. Soldador para tira de LED. Idealmente, su potencia debería variar entre 15-20 vatios. El más poderoso puede simplemente quemar el material.
  6. Herramienta para retirar la vaina aislante de cables.
  7. Un trozo de tubo termorretráctil con un diámetro de 1,2 cm. Fijará los cables de manera más confiable después de que estén conectados por soldadura.

¡Recomendación! Quitar la funda protectora de los cables con un cuchillo u otro objeto afilado simple puede provocar muescas en el metal. Esto hará que el alambre se vuelva quebradizo y quebradizo. Por lo tanto, debe usar un decapante para pelar.

Procedimientos y métodos de soldadura

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

  1. Configure la tira de LED a la longitud adecuada. Suelen venderse en bobinas de cinco metros. La incisión debe realizarse estrictamente a lo largo de la línea especial marcada en ella.
  2. Corta un trozo de tubo termorretráctil de unos dos centímetros de largo.
  3. Si hay una capa de silicona en las almohadillas de contacto, se debe cortar con el borde de un cuchillo.

Consideremos cómo soldar correctamente los cables a la tira de LED en el estuche estándar, y también cuando está cubierto con silicona, es necesario superponerlo sin conductores, en ángulo, y se usa una cinta rgb.

Soldamos los cables a la cinta

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

  1. Limpieza y preparación de la superficie de los contactos de la cinta.
  2. Limpieza de 0,5 cm del cableado de la funda aislante.
  3. Estañado de contactos y conductores.
  4. Soldadura secuencial de cada hilo a la cinta con estricta observancia de la polaridad.
  5. Poner un trozo de tubo termorretráctil sobre el lugar de la soldadura, de modo que el diodo más cercano permanezca abierto.
  6. Calentar una pieza termorretráctil para encogerla (puede usar un secador de pelo de construcción, un fósforo, un encendedor).

Soldar cables no es tan difícil. Sin embargo, hay algunos puntos importantes a considerar en este proceso:

  1. Las superficies de contacto y conductor correctamente estañadas deben cubrirse completamente con soldadura.
  2. Para no confundir la polaridad en el futuro, debe tomar venas multicolores.
  3. Durante la soldadura, la punta del soldador no debe entrar en contacto con el punto de contacto durante más de 5 segundos, y cuando se usa un fundente, 1-2 segundos.
  4. La exposición excesiva de los cables puede provocar una adhesión incontrolada. Como resultado, se producirá un cortocircuito.
  5. Una vez que se completa la soldadura, la sustancia de soldadura en cada contacto no debe entrar en contacto. Puede usar un voltímetro para verificar.

Cómo soldar cinta recubierta de silicona

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Lo único que puede ser necesario después de completar la operación de soldadura es volver a sellar la tira de LED, si está destinada a usarse en condiciones extremas. Además, puede tener un aislamiento especial impermeable. En este caso, debe intentar tirar de esta carcasa al lugar de soldadura y llenar el lugar de conexión con los cables con silicona. Al final, se coloca un tapón en la parte superior, lubricado desde el interior con sellador y por los orificios por los que pasan los conductores.

Conexión superpuesta sin cables

A menudo se requiere soldar piezas de tiras de LED juntas sin usar cables. El procedimiento consta de los siguientes pasos:

  1. Las almohadillas de contacto de ambas cintas deben limpiarse de la capa y la película de aislamiento, en un lado de los LED y en el otro, en ambos lados, luego limpiar y estañar todo.
  2. Coloque las cintas una encima de la otra por 3 mm de modo que la cinta pelada en ambos lados descanse sobre la pelada en un solo lado.
  3. Caliente todas las almohadillas de contacto por turno con la punta de un soldador calentado, de modo que las gotas de soldadura de ambas tiras estén conectadas entre sí (¡pero no entre las adyacentes!).
  4. Deslice un trozo de tubo termorretráctil (previamente colocado en uno de los extremos de la cinta) al lugar de los contactos soldados y, calentándolo con un secador de construcción o una pequeña llama abierta, precipite.

Soldar alambres en ángulo

La tecnología de soldar la tira de LED en un ángulo (generalmente de 90 grados) no es diferente del procedimiento estándar descrito anteriormente y contiene los mismos pasos preparatorios y básicos. La única diferencia está en la elección del lugar de los contactos.

Para evitar que los cables se crucen o cortocircuiten, deben conectarse a diferentes almohadillas de contacto (observando la polaridad), divididas por el paso del módulo, a través de varios diodos.

Tal disposición no empeorará en lo más mínimo el funcionamiento de la luminaria, pero facilitará en gran medida el procedimiento de soldadura y el funcionamiento posterior.

Tira de led RGB

Los cuatro pines de la cinta rgb deben estar conectados de manera que no estén entrelazados con soldadura. De lo contrario, puede ocurrir un cortocircuito y, como resultado, una interrupción en su funcionamiento: desconexión de cualquier color, parpadeo, atenuación y apagado completo.

¡Consejo! Las almohadillas de la cinta rgb están muy cerca unas de otras. Por lo tanto, a menudo en el curso de la soldadura, se pueden cerrar con una masa de soldadura. Puede resolver el problema calentándolos con una punta de soldador y pasando un objeto delgado entre las juntas. Esta situación se puede evitar si los cuatro contactos no se sueldan en un lugar, sino en módulos adyacentes, dos para cada uno.

Errores comunes al soldar

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

  1. Usando un potente soldador, cuya temperatura de la punta supera los 300 grados.
  2. Aplicación de fundente ácido o activo. Esto puede dañar los contactos, cables, soldaduras y tiras conductoras de la cinta.
  3. En lugar de productos de calidad, puede encontrar una tira de LED falsa con una aleación desconocida en los puntos de contacto que no se pueden soldar.
  4. Los conductores gruesos o excesivamente rígidos y difíciles de doblar pueden arrancar la soldadura y dañar la propia cinta.

Si no es posible determinar la temperatura del soldador, debe prestar atención a sus parámetros de funcionamiento. Una punta sobrecalentada comienza a humear, colofonia y fundente, cuando entra en contacto con ella, silba y hierve, la soldadura se derrite rápidamente y no se pega, y cuando golpea la punta no brilla, pero tiene una superficie mate aflojada, el trabajo parte del soldador está cubierto de depósitos de carbón.

Principales conclusiones

Soldar es la mejor y más confiable forma de conectar los contactos de la tira de LED al cableado, y también cuando necesitas combinar dos de sus piezas en una.

Sin embargo, hay situaciones en las que no puede prescindir de conectores.

Para soldar correctamente conductores y tiras de diodos, debe tener un soldador, soldadura, colofonia y algunas otras herramientas y materiales y conocer la técnica de soldadura, así como tener en cuenta todos los posibles errores.

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Una fuente: https://svetilnik.info/lampy-i-svetilniki/kak-pravilno-payat-svetodiodiodnuyu-lentu.html

Cómo quitar la silicona de la tira de LED

A menudo, al instalar una tira de LED, es necesario conectar las piezas entre sí o con los cables de la fuente de alimentación. Hay varias formas principales: conector, soldadura. El último enfoque requiere más tiempo y habilidades para trabajar con un soldador, pero se considera el más confiable.

Porque no todos saben soldar y se enfrentan a esto por primera vez, en este artículo analizaremos en detalle cómo soldar una tira de LED, qué materiales se necesitan, qué soldador es mejor usar y muchas otras cuestiones importantes de la soldadura .

¿Qué se necesita para soldar?

Directamente, antes de comenzar a soldar, debe abastecerse de todos los materiales y herramientas necesarios. Lo más importante es, por supuesto, un soldador. La elección de un soldador para una tira de LED debe tomarse muy en serio. Demasiado débil: no permitirá la soldadura de contactos de alta calidad.

Demasiado poderosos, por el contrario, los derretirá.

La opción ideal es una estación de soldadura. Le permite regular la temperatura de soldadura, seleccione la punta del diámetro requerido. Si tienes una emisora ​​como esta, está bien.

No vale la pena comprarlo especialmente para esta tarea, tk. lo puedes hacer con un soldador ordinario.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

La potencia óptima varía de 20 a 40 vatios. Esto es suficiente para realizar una conexión de piezas de alta calidad.

Se utiliza cualquier soldadura que tenga en su stock. También puede utilizar vapor: colofonia, estaño. Qué rápido claro pared de yeso viejo y pintura?

No hay restricciones al respecto.

Es muy conveniente utilizar el soporte de montaje universal - tercera mano. El accesorio es muy útil en el proceso de soldadura. Le permite sujetar la tira de LED y soldar tranquilamente todo lo que necesita.

Pero, si no hay tal dispositivo en la casa, no se desespere, puede prescindir de él, pero tendrá que sufrir un poco.

Hagamos una lista de lo que necesitamos:

  1. Soldador 20-40 W o estación de soldar.
  2. Soldar.
  3. Soporte de montaje universal (si es posible).
  4. Pinzas.
  5. Tijeras.
  6. Cuchillo (para limpiar contactos).
  7. Cinta aislante (para aislar contactos después de soldar) o termorretráctil (tubo termorretráctil) con un diámetro de 10 mm.
  8. Sección transversal de los hilos de cobre 0,5-0,75 mm, trenzados (necesarios para la conexión).

Cocinar un soldador

El soldador en nuestro negocio es la principal herramienta. El resultado de la soldadura depende de la calidad de su fabricación y preparación para el trabajo. Antes de comenzar, recomiendo limpiar la punta del soldador para que no se queme con una lima.

Asegúrese de calentar a la temperatura de funcionamiento y estañe la picadura.

No sobrecaliente el soldador. Durante el funcionamiento, es necesario desconectarlo de la fuente de alimentación durante 5 minutos, cada 15-20 minutos de funcionamiento.

Donde soldar

Una tira de LED consta de una placa flexible realizada en forma de tira, grupos de LED y conductores que conectan estos grupos. De ahí se deduce que sólo se puede dividir en partes en los lugares donde se unen los grupos. Estos lugares están marcados con una línea especial y un símbolo de tijeras, es en ellos donde se corta en pedazos la tira de LED.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Soldamos en el lugar del corte "con tijeras".

No es difícil soldar o conectar la tira de LED con un conector (sin soldar), cortar con “tijeras”. Para hacer esto, basta con seguir un algoritmo simple:

  1. Limpiar con un cuchillo e irradiar las almohadillas de contacto (conductores) de la tira de LED con un soldador.
  2. Si se van a soldar dos cintas, limpie los contactos de la segunda. Si la soldadura se realiza a la fuente de alimentación con cables, también deben limpiarse e irradiarse cuidadosamente.
  3. Con un soldador de baja potencia de 20-40 W, aplique soldadura a las partes que se unirán.
  4. Suelde las piezas que se conectarán entre sí utilizando cables o de extremo a extremo. Para los principiantes, recomiendo el segundo enfoque: ¡simple y confiable!
  5. Verifique la calidad de la soldadura (cómo hacer esto se describe a continuación en el artículo)
  6. Aísle con cinta aislante y termorretráctil.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Como referencia, vale la pena señalar que, según el tipo de tira de LED, tiene un número y nombre de conductores diferente. Cinta de color RGB: “R”, “G”, “B”, “+”. ¿Cómo quitar la silicona de un fregadero de piedra artificial?

Un solo color: "+", "-".

¡Necesita soldar juntos solo los que tienen el mismo nombre, por ejemplo, más con un más, R a R!

Soldamos en el lugar equivocado del corte

¿Qué pasa si la incisión se hace en otro lugar? La cinta no se puede conectar con un conector, pero tampoco debes tirarla, la soldadura vendrá al rescate en este caso. Averigüemos cómo soldar la tira de LED en este caso.

  1. Pele las pistas de la tira de LED para que las pistas de contacto que corren dentro de la tira de LED sean visibles.
  2. Pele la segunda parte de la cinta.
  3. Con un soldador y una soldadura, aplique la soldadura a las pistas de contacto de ambos segmentos de la cinta.
  4. Aquí hay dos opciones. Suelde las tiras de LED con pedazos de cables o simplemente úntelas entre sí. El primer método es más fácil, se lo recomiendo a los principiantes.
  5. Verifique la calidad de la soldadura.
  6. Aísle las almohadillas de contacto con cinta o termorretráctil.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

Una vez finalizado el trabajo, vale la pena verificar la calidad de la soldadura de la tira de LED. Para hacer esto, debe mover los cables, tirar de los lugares conectados para romperlos con poco esfuerzo. Si, con todo esto, el sitio de adhesión no sufre deformación, entonces hizo todo bien.

Para consolidar la información recibida, te recomendamos que veas interesantes video , cuyo autor muestra con el ejemplo todo lo que hemos contado. Se demuestra un momento interesante a partir del minuto 5 del video: la soldadura en primer plano.

Resumiendo, llegamos a la conclusión de que soldar una tira de LED es un proceso simple que no requiere herramientas costosas ni habilidades serias. ¿Cómo limpiar la silicona de la ropa? Para las personas que saben cómo soldar, este proceso no generará preguntas en absoluto, pero para aquellos que tienen un soldador en sus manos por primera vez, habrá mucho que aprender. Le deseamos éxito en este proceso nada complicado e interesante.

Si tiene alguna pregunta, escriba a x, le responderemos.

Información adicional:

Ahora vale la pena descubrir cómo soldar los cables a la tira de LED de 4 pines. Si el maestro de casa ha descubierto las opciones anteriores, entonces no habrá ninguna dificultad para él. La única advertencia es que se requerirán cables de 4 colores (la marca de contacto se indica entre paréntesis):

Según el método de conexión, los productos se sujetan, perforan y tienen un pestillo. A pesar de que el conector es fácil de instalar y no necesita aislamiento auxiliar, la sección transversal en la unión de los contactos conductores se reduce. Y si el producto funciona durante mucho tiempo, se sobrecalienta. Debido a esto, los contactos se queman y la conductividad eléctrica de la corriente se deteriora drásticamente.

Los LED que están cerca del conector se deterioran o se atenúan.

  • Con alambres. Con tales dispositivos, los cables están conectados a la tira de LED.
  • Conectando. Con su ayuda, dos piezas de tira de LED se conectan entre sí.
  • Esquina y en forma de T. Diseñado para conexión en esquina o en “T”, respectivamente.

Una fuente: https://whitestrip.ru/kak-ochistit-svetodiodnuju-lentu-ot-silikona/

Cómo soldar una tira de LED (video)

Las luminarias de tira de baja tensión tienen una longitud limitada. Por lo tanto, si es necesario conectar secciones individuales en un solo circuito, surge una pregunta natural: ¿cómo soldar una tira de LED? Más adelante en el artículo, consideraremos la tecnología y los métodos básicos para soldar contactos entre sí, así como también cómo elegir los consumibles correctos (colofonia, soldadura) y una herramienta (soldador).

¿Qué y dónde soldar?

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresAntes de comenzar cualquier trabajo directamente, sería bueno saber con qué lidiar. Cualquier tira de LED puede entenderse generalmente como una sección de un circuito eléctrico. Se sabe que está compuesto por componentes activos y conectores. Estos últimos suelen ser cables, pero este tipo de lámpara no es más que una placa electrónica flexible. En consecuencia, las conexiones de los conductores se reemplazan por pistas de cobre, que están ocultas debajo de la laminación exterior. Sin él, todo se verá así:

El papel de los componentes activos lo desempeñan los LED, que se sueldan con un paso fijo a lo largo de toda la cinta, y elementos de resistencia (resistencias).

Lámpara LED: ¿cómo hacerlo tú mismo?

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresComo puede ver en la figura de la derecha, los componentes del circuito se combinan en grupos separados o bloques de tres LED y el número N de resistencias (en este caso, es uno en el grupo, pero todo depende del tipo y sus características). Estos bloques están estandarizados en longitudes (5 o 10 cm) para facilitar la instalación. En los lugares de su acoplamiento (línea de corte), puede ver grupos de contactos, a los que, si es necesario, conectarse a una red u otra cinta, y se realiza la soldadura.

No tiene sentido profundizar en la clasificación de las cintas de diodos, excepto desde el punto de vista de las características de diseño que afectan la soldadura. Formalmente, se pueden distinguir dos grupos de tableros flexibles: convencionales (abiertos) y protegidos (sellados). Las diferencias entre ellos son claramente visibles en la siguiente ilustración (la cinta de diodo sellada está cubierta con una bola de silicona o resina epoxi transparente):

  • Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores
  • Ambos pueden tener 2 o 4 grupos de contactos. En el primer caso, estamos hablando de un LED de un solo color ("+" y "-"), y en el segundo, de una cinta RGB, cuyo color de brillo puede cambiar debido a un controlador intermedio ("B" , "R", "G" y "+"):
  • Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores
  • En una luminaria RGB tricolor, se asignan tres puntos de conexión para cada uno de los canales de color (azul, rojo y verde) y la fuente de alimentación general.

¿Qué se necesita para soldar una tira de diodos?

Para soldar correctamente los grupos de contactos de las lámparas LED, debe seleccionar el equipo, los consumibles necesarios y también observar la tecnología y las precauciones de seguridad durante el trabajo.

Lámpara LED: circuito y dispositivo.

Los materiales incluyen:

  • Conexión de cables. Para facilitar la instalación, se elige un aislamiento multicolor (especialmente para una lámpara RGB). La sección se determina a partir de las condiciones de potencia y longitud. Como regla general, debe ser de al menos 0,2 mm2 (con una longitud de menos de 1 m),
  • Tira de luces LED. La longitud se elige por motivos de diseño, pero debe acortarse solo en los puntos de contacto designados.
  • Gel fundente o fundente. Se trata de sustancias que se utilizan para el tratamiento primario de la superficie (desoxidación, disminución de la tensión superficial, mejora de la fluidez de la soldadura, protección del entorno externo). Para trabajar con tira de LED, es mejor usar flujos neutros (Rosin, SKF, LTI),
  • Soldar. Un metal o aleación que se utiliza como medio de conexión entre los extremos de los cables y los contactos de la tira de diodos. Muy a menudo, se utilizan soldaduras de estaño-plomo del tipo POS,
  • Silicona, pegamento. Se utiliza para sellar la conexión, en caso de que sea necesario soldar tiras de LED protegidas,
  • Tubo termoretráctil. Un material polimérico que tiende a encogerse cuando se calienta (por ejemplo, con un secador de pelo) y engarza la unión de los cables. Por lo tanto, se proporciona su protección confiable.

Para trabajar, debe utilizar el siguiente equipo:

  • Soldador. Es la principal herramienta de soldadura que calienta la soldadura. La potencia del soldador no debe exceder los 40 W (algunas fuentes dan la cifra de 25 W). De lo contrario, existe el riesgo de que se produzcan daños térmicos en los componentes de la tira de diodos. La temperatura óptima a la que trabaja el soldador debe estar en el rango de 260 ... 300 ° С. La picadura debe limpiarse y enlatarse,
  • Alicates pelacables. Le permite quitar la longitud óptima de aislamiento sin dañar el conductor portador de corriente (especialmente retorcido). Dado que esta herramienta es profesional y no barata, en la vida cotidiana puede usar un cuchillo de oficina común, actuando con mucho cuidado,
  • Secador de pelo. Se utiliza para engarzar tubos termorretráctiles. Nuevamente, por las razones mencionadas anteriormente, se puede reemplazar fácilmente con un encendedor o fósforos ordinarios, solo que debe actuar con mucho cuidado.

¡Elegir y conectar un transformador para una tira de LED!

Tecnología de soldadura

No hay nada nuevo o especial en el proceso de soldar la tira de LED entre sí y los cables de conexión. Todo se hace algo como esto:

  1. Se cortan la cinta y los cables de la longitud requerida,
  2. Se realiza el pelado y estañado de los extremos desnudos de los cables y contactos de la luminaria. En algunos casos, esto puede ser problemático debido al material de las pistas conductoras,
  3. El siguiente paso es soldar los cables a los contactos utilizando el régimen de temperatura óptimo de la herramienta (soldador). El tiempo de soldadura no debe exceder los 5 ... 10 segundos para excluir un posible sobrecalentamiento y daños en las pistas y los LED.
  4. El punto de contacto está engarzado con un tubo termocontraíble.

Si se van a soldar los cables y la cinta protegida, primero será necesario limpiar el área de contacto de la carcasa de silicona o epoxi. Después de la conexión, se impermeabiliza: un enchufe protector se coloca en la base correspondiente. Si se requiere un aislamiento lo suficientemente bueno, se pueden aplicar varias capas de silicona o pegamento.

En conclusión, cabe señalar que en algunos casos el proceso de soldadura se vuelve más complicado. Luego, puede usar conectores especiales que engarcen los contactos de manera confiable.

Una fuente: https://electricvdele.ru/osveschenie/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu.html

¿Cómo soldar la tira de LED?

La iluminación moderna de cualquier local se organiza mediante varios dispositivos de iluminación. Sin embargo, las más populares son las fuentes de luz LED, a saber, las cintas. En primer lugar, tienen una larga vida útil, son adecuados para el diseño de interiores de cualquier apartamento, oficina, tienda, etc.

En segundo lugar, la cinta proporciona una alta calidad de luz generada y consume un mínimo de energía. Finalmente, se distingue por la facilidad de instalación, pero muchos, al realizar esta operación, enfrentan las dificultades de la soldadura. Vale la pena averiguar cómo soldar una tira de LED y qué reglas se deben seguir en este caso.

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y erroresEtapa preparatoria

Antes de comenzar a soldar, debe prepararse cuidadosamente. En primer lugar, el proceso de cocción depende de la versión del sistema LED. Hoy en día, la versión RGB se usa con mayor frecuencia, por lo que consideraremos cómo soldar la tira de LED.

Los diodos RGB proporcionan luz multicolor. Los propios cables también están pintados en diferentes colores. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, es necesario estudiar cuidadosamente el esquema.

  • Para que la soldadura sea de alta calidad y confiable, es necesario preparar los siguientes materiales y herramientas con anticipación: - un soldador y una punta delgada para ello - es recomendable utilizar un modelo de soldadura de baja potencia hierro, y además proteja la boquilla para que las partes adyacentes del producto no se cubran con estaño; de hecho, el estaño en sí, que es soldadura, y colofonia;
  • - sellador o tubo especial para contracción térmica.

¿Qué se debe hacer antes de soldar la tira de LED?

Para soldar correctamente la tira de LED, debe medir la longitud del producto y luego determinar claramente el lugar del corte, que hará más adelante. En la propia cinta, hay marcas especiales a lo largo de la base (como regla, se "almacena" en silicona). Es de acuerdo con estas marcas que debe hacerse la incisión.

Después de eso, debe cortar el producto; puede usar tijeras comunes para esto. Es cierto que al realizar este proceso, debe tener el mayor cuidado posible y monitorear para no dañar los diodos vecinos.

Luego, la superficie de montaje debe secarse completamente y desengrasarse sin falta. Para soldar correctamente el cable, debe quitar la película de la base, que le sirve de protección, después de lo cual debe colocar los diodos en la superficie.

Atención: el radio máximo de curvatura en este caso no debe exceder los 2 centímetros Después de haber soldado la tira de LED sellada, debe soldar todos los elementos restantes del sistema de iluminación.

Por lo tanto, los atenuadores utilizados para atenuar, amplificadores, controladores y otros dispositivos están interconectados.

Características del proceso

Cuando se trabaja con cinta multicolor, se recomienda utilizar cables trenzados, cuyo diámetro varía de 0,75 a 0,8 milímetros. Cada color del aislamiento debe coincidir necesariamente con el color principal del cable.

Si hablamos del color de la salida del sistema, en este caso, puede usar un cable, cuyo aislamiento está pintado en cualquier color no reclamado. Para facilitar la alineación de las tiras de LED, puede usar dispositivos especiales hechos de plástico , llamados conectores.

Existen los siguientes tipos de conectores: - sin doblar - se utilizan para conectar cintas de diodos de absolutamente cualquier tipo en tramos rectos; gracias a su uso, las uniones de las cintas permanecen prácticamente invisibles; - al tener curvas - los productos incluyen 2 componentes equipados con cables; dichos conectores le permiten conectar tiras de LED de cualquier diseño y forma;

- Los conectores de tipo angular están diseñados para soldar tiras de LED en un ángulo de 90 grados.

Recomendaciones

Los expertos que han estado involucrados en dicho trabajo durante mucho tiempo pueden brindar una serie de recomendaciones que permitan a una persona no capacitada en este asunto comprender cómo soldar correctamente una tira de LED con un soldador y si se puede soldar en absoluto. Primero, debes seguir las instrucciones exactamente. Si se instala la iluminación de techos tensados ​​o convencionales, es recomendable ocultar la cinta debajo del rodapié, de esta manera durará más.

Antes de realizar el trabajo, debe aislar cualitativamente el área de trabajo, verificar que todos los componentes del sistema (controlador, fuente de alimentación, etc.) funcionen de manera confiable y eficiente. No sea demasiado celoso y sobrecaliente el soldador; esto puede dañar la cinta y deshabilitar todo el sistema por completo.

  1. Las ventajas de la soldadura sobre el uso de conectores son las siguientes: - las cintas conectadas de esta manera se pueden doblar en absolutamente cualquier dirección; - la conexión es más confiable y duradera; - los contactos no están sujetos a los efectos negativos de la corrosión; - no hay consumibles se requieren para soldar: es suficiente tener solo un soldador, estaño y colofonia;
  2. - la unión de las cintas permanece invisible a simple vista.

El uso de tiras de LED en tiendas de iluminación, apartamentos, hoteles, restaurantes es muy bonito y espectacular. Para que el sistema de iluminación funcione durante mucho tiempo y con alta calidad, es necesario abordar con cuidado el proceso de su instalación.

Una fuente: https://LedFlux.ru/blog/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu/

Cómo conectar piezas de tira de LED juntas. Soldadura

Cómo soldar una tira de LED: todas las formas y errores

La tira de LED se vende, por regla general, en bobinas de cinco metros. En un extremo de la cinta (y a veces en dos) hay cables a los que se puede conectar la fuente de alimentación.

A veces se hace necesario cortar la tira de LED en pedazos, lo que deja los pedazos de la tira sin cables. Para poder utilizar estos trozos de cinta, puede conectarlos o soldarles cables.

La mejor y más confiable conexión es la soldadura. Por lo tanto, necesitamos un soldador con una capacidad de preferiblemente no más de 25 vatios, colofonia, soldadura y alambres de cobre (preferiblemente de diferentes colores).

¿Cómo soldar correctamente la tira de LED?

Primero debe pelar los extremos de los cables del aislamiento. Para la conveniencia de recubrir con soldadura, basta con pelar unos 5 mm.

Ahora debe cubrir el cable sin aislamiento con soldadura. Para hacer esto, coloque el cable sobre la resina y toque el cable de cobre con la punta del soldador. En este caso, la colofonia penetra en el alambre trenzado.

Luego, usando un soldador, cubra el alambre de cobre con soldadura. La soldadura debe cubrir completamente el cable desde todos los lados y llenar todo el espacio entre los cables de cobre.

Cubrimos el segundo cable con soldadura de la misma manera.

Eliminamos el exceso de cable con cortadores laterales para que los cables no se junten durante el funcionamiento de la tira de LED. Basta con dejar 2 mm.

  • Ahora necesitas soldar los contactos en la cinta.
  • Recogemos un poco de soldadura en la punta del soldador, luego colofonia e inmediatamente, tocando uno de los contactos de la cinta, hacemos, por así decirlo, movimientos de frotamiento.
  • Tan pronto como vea que la soldadura está unida al contacto, retire el soldador para no sobrecalentar los LED.
  • Luego retiramos el exceso de colofonia alrededor de los contactos.

Si no se ha formado una pequeña gota de soldadura en la cinta, recolectamos un poco de soldadura en la punta del soldador. Luego aplicamos el cable que preparamos anteriormente al contacto de la tira de LED. Con el extremo afilado de la punta del soldador tocamos el contacto de la cinta y con el lado plano de la punta del alambre.

Tan pronto como la soldadura en el cable y en la cinta esté conectada en una gota, retire el soldador. Suelde el segundo cable de la misma manera.

Si necesita conectar varios trozos de cinta, puede utilizar cables de un solo núcleo. Puede obtenerlos de esto, en términos simples, el cable UTP de Internet. En su interior hay cables de un solo núcleo que están bien para nosotros.

Primero, limpiamos los cables de cobre del aislamiento, luego los cubrimos con resina y soldadura.

Cuando conecte dos piezas de tira de LED, colóquelas de manera que los contactos marcados con un signo + (más) estén uno frente al otro, ya que necesita soldar más a más y menos a menos.

Soldamos el cable a uno de los contactos y lo cortamos, dejando un pequeño trozo para conectarlo a otro trozo de cinta. Después de soldar el segundo cable, recorte ambos cables.

Al soldar el segundo trozo de cinta, coloque un objeto metálico como unas tijeras en los cables de conexión para evitar que los cables se suelden de la primera cinta.

Si se supone que la cinta conectada de esta manera está pegada a una superficie metálica, es necesario aislar los cables que conectan la cinta. Esto se puede hacer con cinta adhesiva, pistola de pegamento o termorretráctil.

Comprobamos el rendimiento de nuestra cinta.

Una fuente: https://mastergrad.com/blogs/post/11864/

La tira de LED se usa ampliamente tanto en iluminación interior como exterior. Durante la instalación, a menudo es necesario soldar la tira de LED. Y a veces, al instalar la iluminación, puede resultar difícil unir trozos de cinta.

Pedazos de cinta

Dispositivo de tira de LED

Una tira de LED es una base flexible que está equipada con una placa de circuito impreso con filamentos conductores. Funciona con una fuente de alimentación de 12 o 24 V CC. Hay productos a la venta que funcionan con voltajes de 36 y 48 V, pero rara vez se utilizan. Dispositivo de cinta:

  1. En el exterior hay un bloque de diodos equipado con una resistencia limitadora y 3 partes incluyendo un diodo. Hay una marca divisoria en forma de tijera entre los bloques. Ella indica que la cinta se puede cortar en este punto. Los cables están soldados a los contactos conductores que se encuentran en cada bloque. Además, los conectores de conexión están conectados al punto de conexión.
  2. Se aplica una base adhesiva en la parte posterior del producto. Está cubierto con un caparazón protector, que se quita cuando se instala la cinta. El producto se pega a una superficie limpia y seca.

¿Qué se requiere para soldar?

Para soldar la tira de LED, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

  • soldador - 25-60 W;
  • fundente neutro y un palillo para aplicarlo;
  • soldadura fina de plomo;
  • colofonia;
  • removedor de aislamiento;
  • si no hay soldador, las piezas se conectan con un conector.

Proceso de soldadura

Soldar la tira de LED comienza con la preparación del soldador. Su aguijón se calienta a una temperatura de +300 ° C y se sumerge en colofonia, luego se suelda y colofonia nuevamente. Después de eso, los cables y la cinta están conectados y soldados.

Preparación del soldador

Cinta recubierta de silicona para soldar

En algunos productos, los contactos conductores están recubiertos con silicona. Para soldarlos correctamente, debe limpiar los contactos. Para ello, la protección de silicona se retira con cuidado con un cuchillo afilado. Si el producto tiene protección IP68, el contacto pelado se vuelve a colocar en la carcasa protectora. El espacio libre se rellena con pegamento de silicona. La profundidad de la bahía debe ser de aproximadamente 1 cm. Luego se instala el enchufe. Los conductores conductores se enroscan a través de un orificio técnico.

Soldar alambres en ángulo

Si la luz de fondo tiene varias tiras paralelas entre sí, entonces deben soldarse en un ángulo de 90 °. En este caso, los contactos de 2 bloques de diodos ubicados uno al lado del otro se conectan de menos a más. Con este método de conexión, los cables se ubican sin una superposición y no afectan el brillo del brillo de los diodos. Si se utiliza el modelo RGB, se sueldan 4 cables.

Formas de conectar dos piezas de tira de LED

Puede conectar 2 piezas de luz de fondo de 3 maneras: cintas sin cables, con un soldador, usando cables y conectores.

Conexión de soldador de cintas sin cables.

Para soldar las tiras juntas sin cables, sus extremos se cortan al nivel de los contactos portadores de corriente. Para ello, se limpia 1 pieza del producto de la base adhesiva y se exponen los contactos. Luego se lubrican con un fundente y se aplica una capa de estaño hasta que aparece una película plateada. Las tiras de LED se superponen entre sí, adhiriéndose a la polaridad. Para que la lata fije firmemente los contactos, se calienta durante 5 segundos con un soldador.

Cinta de soldar sin alambres

Conexión con cables

Para soldar 2 piezas con cables, se requiere un conector para la conexión giratoria de los segmentos. Antes de conectar las piezas, prepare la luz de fondo:

  1. El final del producto se limpia del revestimiento a prueba de humedad.
  2. Utilice un borrador duro o un palillo de dientes para limpiar las almohadillas de contacto. Esto ayudará a eliminar los óxidos. Puedes usar la punta de un fósforo, es suave y no estropeará los contactos, pero eliminará bien la oxidación.
  3. Cuando el producto está listo, las monedas de diez centavos de contacto se enroscan debajo de los contactos cargados por resorte. Cable rojo - más, negro - menos.

Soldar con alambres

Soldamos en el lugar equivocado del corte

Si el corte de la cinta se realiza incorrectamente, no funcionará conectarlo con un conector. No tire el producto, ya que se puede conectar soldando:

  1. Para hacer esto, las rutas de la luz de fondo LED se limpian cuidadosamente. Cuando las pistas de contacto que corren en su interior se vuelven claramente visibles, se limpia la segunda parte del producto.
  2. Luego, se aplica soldadura a las pistas de contacto de 2 segmentos usando un soldador.
  3. La forma más sencilla de soldar 2 tramos es utilizar pequeños trozos de alambre. Una opción más difícil es soldar los segmentos de un extremo a otro.
  4. Para comprobar la calidad de la soldadura, los cables se tiran o se mueven ligeramente. Si el punto de soldadura no está deformado, entonces el trabajo se realiza correctamente.
  5. Las almohadillas de contacto se envuelven con cinta aislante o se aíslan con termocontracción.

Reparación de tira de LED

Para comprender por qué la retroiluminación LED no funciona y repararla, puede utilizar las siguientes herramientas y materiales:

  • destornilladores indicadores;
  • dispositivo de medición eléctrica - multímetro;
  • conector;
  • ropa de soldadura;
  • soldar.

Los diagnósticos y los métodos para la reparación de cadenas eléctricas se producen de acuerdo con las reglas: verificación de voltaje e integridad de todas las partes de la lámpara. Reparación del producto:

  1. Luz de retroiluminación LED parpadea con luz tenue constante, a veces completamente desconectada. El funcionamiento de la unidad de suministro de energía de la cinta LED se verifica adjuntando una lámpara de control o un multímetro. El parpadeo ocurre cuando el voltaje salta, pobres contactos en la cinta y la fuente de alimentación. Si la luz de fondo tiene 1 LED defectuoso, aparecerá el parpadeo en un solo lugar. Tal LED se cambia a uno nuevo. Si la instalación del producto se realiza en ángulo recto, las curvas se fallan gradualmente. El área dañada cambia en parte o completamente.
  2. La cinta no está completamente o se apaga, significa que se ha sobrecalentado por algunas de sus secciones o se realizó una instalación incorrecta. Para corregir el problema, se elimina e instala un segmento de retroiluminación malo, conectores o conectores.
  3. Si las bombillas no se queman, debe probar la fuente de alimentación a la presencia del voltaje de entrada. Para hacer esto, marque la fase en la salida del indicador con un indicador o encendido en los terminales de inicio de sesión. El multímetro se ajusta al modo de medición de corriente variable. Para verificar el voltaje de salida en los contactos de la lámpara y los terminales de salida de los terminales de la fuente de alimentación, use el segmento de cinta. El voltaje se verifica en el área deshonesta. La integridad de los conductores se rompió si el voltaje entra en la luz de fondo, y las bombillas no se encienden.

El problema del mal funcionamiento de la fuente de alimentación puede deberse al fusible quemado, un mal funcionamiento de un puente de diodos, una ruta rasgada.

¿Cuándo necesitas conectores?

Los conectores se utilizan cuando no hay hierro de soldadura y necesita conectar rápidamente 2 tiras de luz o cinta con cables. El tamaño del conector se elige dependiendo del ancho de la luz de fondo. El tamaño óptimo es de 0.8 y 1 cm. En este caso, la tira LED y el conector deben tener el mismo número de contactos. Las piezas de conexión se dividen en 3 tipos:

  • recta: conecta 2 segmentos de cintas juntas;
  • para soldar segmentos en un ángulo de 90 °;
  • Para conectar los cables (se forma el ángulo).

Usando conectores

De acuerdo con el método de conectar el producto, hay sujeción, piercing y con un pestillo. A pesar del hecho de que el conector se instala fácilmente y no necesita aislamiento auxiliar, la sección transversal en las articulaciones de los contactos conductores se vuelve menos. Y si el producto funciona durante mucho tiempo, se sobrecalienta. Debido a esto, los contactos se queman, y la conductividad de la corriente se deteriora bruscamente. Los LED que están cerca del conector están estropeados o se vuelven aburridos.

T. K. La soldadura está ausente, los contactos se oxidan. Piezas de cobre, interactuando con oxígeno, verde. A través de tales contactos, la corriente pasa menos y estropea los diodos. Poco a poco vienen, parpadean y dejan de ardor.

Errores de soldadura

Los LED comienzan a flashear y fallar si hubo errores durante la conexión de cintas o soldados LED. Los más frecuentes de ellos:

  1. No puede instalar un conector en contactos conductores que anteriormente se sometieron a soldadura. Debido a diferentes grosores de la lata de aleación, el compuesto es malo.
  2. Si el hierro de soldadura se calienta durante +300 ° C, no debe realizar una soldadura. De lo contrario, los hilos de entrega de corriente ubicados dentro de la cinta quemada.
  3. No es para flujo reemplazar otros tipos de ácidos. Estas son sustancias agresivas que corrían de contactos.

A veces, al observar todas las reglas para soldar, los diodos aún funcionan mal. Esto sucede a menudo con las cintas chinas baratas. Dichos productos están equipados con contactos que están hechos de aleaciones frágiles.

Cómo soldar tira de LED

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