A LED-szalag forrasztása

A tápegység LED-szalagra történő csatlakoztatásának legjobb lehetősége a forrasztás. A csatlakozók kialakításuk sajátosságai miatt nem biztosítják a kapcsolatok megfelelő megbízhatóságát. Rugós kontaktusaik idővel gyengülnek, és az oxidáció teljesen érintkezésvesztéshez vezet.

Bármely termék forrasztása két szakaszra oszlik:

1. A forrasztandó felületek előkészítése csupaszolás és ónozás.

2. Csatlakozás - közvetlen forrasztás.

Hogyan forrasztani a LED szalagot?
Hogyan forrasztani a LED szalagot?

Mire van szükségünk

A LED-szalag forrasztásához szükségünk van:

1. 25-40 watt kapacitású vasalóvas.

2. Flux - fluxus paszta, például F2000, különféle fluxus gélek, LTI-120 vagy akár kolofon.

3. Forrasztóanyag, az amatőr rádiós gyakorlatban a legelterjedtebb, a POS-61, vagy bármely más márkájú forrasztóanyag, amelynek ón / ólom aránya 60/40%.

4. Vezetékek csatlakoztatása.

5. Nos, maga a szalag, amelyet forrasztani fog.

Különböző fluxusok és POS-61 forrasztás
Különböző fluxusok és POS-61 forrasztás

A túl erős forrasztópáka túlmelegítheti a szalagot, ami vezetőképes nyomok hámlásához vagy rossz forrasztáshoz vezethet.

A forrasztás minősége és összetettsége a fluxus minőségétől függ. A gyanta forrasztása a legtöbb esetben nehéz - különösen, ha a szalagot már függőleges felületekre szerelik, így a folyékony és vastag fluxus jobban megfelel, de nem szilárd.

Aktív fluxusok használata esetén ne felejtse el öblíteni őket. Ezenkívül a csatlakozás egyenáramú áramkörben fog működni, ahol különösen észrevehetőek az elektrokémiai folyamatok, amelyek elpusztítják az érintkezést. A legtöbb modern fluxus felirata „öblítést igényel / nem igényel”, vagy egyszerűen csak „aktív fluxust” vagy „passzív fluxust” jelöl.

A bal oldalon aktív fluxus van (le kell öblíteni), a jobb oldalon passzív - nem kell öblítenie (nem ajánlom, túl sok a szennyeződés, ez mind az üvegben látható) és látni fogja a forrasztási folyamat fotóján, de jól végzi a dolgát)
A bal oldalon aktív fluxus van (le kell öblíteni), a jobb oldalon passzív - nem kell öblítenie (nem ajánlom, túl sok a szennyeződés, ez mind az üvegben látható) és látni fogja a forrasztási folyamat fotóján, de jól végzi a dolgát)

Minden mesternek megvannak a maga szokásai és jellemzői, valaki még ma is kemény aktív fluxust alkalmaz - keményforrasztó savat (ortofoszforsavat), ebben az esetben utólagos öblítésre van szükség, és néhányan a kolofon kivételével nem ismernek fel semmit.

Kiképzés

Bármely LED-szalag érintkezõ párnákkal rendelkezik, amelyekhez táp vagy csatlakozó vezetékek vannak csatlakoztatva. Ezeket a webhelyeket népiesen "dimes" -nek nevezik. A LED-szalag forrasztásához először elő kell készíteni a forrasztás mércéit.

Egyszínű és védtelen RGB szalagos érintkezők
Egyszínű és védtelen RGB szalagos érintkezők

Ha a szalag védett, például IP65, akkor szilikon burkolattal van bevonva, forrasztás előtt ezt a hüvelyt késsel vágják le közvetlenül az érintkezők közelében. Ha a szalag nem védett (IP22 és hasonló), akkor semmit sem kell levágni.

Vágja le a védőréteget (szilikon)
Vágja le a védőréteget (szilikon)

Az érintkezési dimenziók előállítása abból áll, hogy azokat oxidokból és dielektromos filmekből eltávolítjuk. Ezen dimes állapotától függően előfordulhat, hogy finomszemcsés csiszolópapírral kell megtisztítani őket, vagy akár alkohollal is meg kell őket dörzsölni a szennyeződés és a zsíros foltok eltávolítása érdekében. De a legtöbb esetben elegendő az érintkezőket levélpapír radírral vagy a gyufaszál fa részével letörölni. Ebben a szakaszban fontos, hogy ne sértsük meg az érintkezőket, hanem csak a felületüket tisztítsuk meg, amíg egy fém fény nem jelenik meg.

Akkor jobb rögzíteni a szalagot az asztalon, ehhez írószercsipeszeket, harmadik kezet használhat, vagy csak valami nehéz dolgot tehet rá.

Amikor a felület megtisztult, ónozzuk meg. Mielőtt ezt megtenné, vessen egy pillantást a forrasztópáka hegyére. Maga is ónozott - forrasztóréteggel van bevonva. Ebben az esetben nem szabad felhalmozódni a fluxus maradványaiból és az előző adagokból, ha vannak ilyenek, törölje le papírral, és ha ez nem segít, tisztítsa meg finom csiszolópapírral. A csípések tisztítására egyébként speciális szivacsok vannak - vízzel megnedvesítik, és a forró csípést megtisztítják bennük. Nagyon kényelmesen.

A csípés hegyének tisztának kell lennie.
A csípés hegyének tisztának kell lennie.

Ha később nem akarja az édesanyjától vagy a feleségétől elkényeztetni az elrontott asztalt, ne felejtse el vastag kartont, rétegelt lemezt vagy speciális forrasztási szőnyeget tenni a munkahely alá. Újság vagy papírlap nem elég!

A szalag ónozásához egy csepp fluxust kell tenni az érintkezőkre, és egy fűtött forrasztópáka hegyére egy csepp forrasztót kell bevinni, és át kell dörzsölni az érintkezők felületén.

A huzal formájában készült forrasztás használata esetén gyakran nem a csúcsra veszik, hanem közvetlenül arra a helyre vezetik, ahol a forrasztópáka hegye megérinti és az érintkezőt.

Egy kis fluxus az érintkezőkön
Egy kis fluxus az érintkezőkön
Érintse meg a forrasztópákát egy csepp forrasztással, annak áramolnia kell a fluxus helyett, és el kell takarnia az érintkezőket
Érintse meg a forrasztópákát egy csepp forrasztással, annak áramolnia kell a fluxus helyett, és el kell takarnia az érintkezőket

Ne nyomja meg a csípés éles szögével, és ne tegyen nagy erőfeszítéseket - a mozdulatoknak hasonlítaniuk kell a simogatásra és a könnyű dörzsölésre. Ezt követően a felületet forrasztással kell bevonni, színének pedig jellegzetes fényű ezüstösnek kell lennie.

FONTOS! Ónozás és az azt követő forrasztás során ügyeljen arra, hogy az érintkezőket ne zárja le egy forrasztás "fúvóka"!

Az érintkezőknek forrasztó "betétekkel" kell rendelkezniük
Az érintkezőknek forrasztó "betétekkel" kell rendelkezniük

Ezután a vezetékek végeit ónozzuk, amelyeket a jövőben forrasztunk. Itt nincs semmi bonyolult:

1. Húzza le a vezeték végét 2-3 mm-rel.

2. Vigyen rá fluxust, itt már használhatja a gyantát.

3. Érintse meg egy forrasztópákát egy csepp forrasztással, és ossza el a vezetőn - ha a forrasztópáka hőmérséklete optimális, akkor a forrasztóanyag a vezető mentén szétterül, és kitölti a vezetékei közötti helyet.

Szeretem a huzalokat bádogozni ...
Szeretem a huzalokat bádogozni ...

Gyanta használatakor a csupasz huzalt kemény felületére helyezzük, és a forrasztópáka hegyének megérintésével megolvasztjuk.

Ne tartsa túl sokáig a forrasztópákát - a szigetelés megolvad és a kitett rész hosszabb lesz, ami nem növeli a kapcsolat megbízhatóságát.

A szigetelés lehúzta a huzalt a túlmelegedéstől
A szigetelés lehúzta a huzalt a túlmelegedéstől

Forrasztás - 7 csatlakozási tipp

Talán a fő problémát, amellyel a kezdők szembesülnek a forrasztás során - a LED-szalag ónozásának dimenzióit, már megoldottuk. A huzalok forrasztása egyszerű. A legkényelmesebb ezt az asztalon megtenni, ha a falra vagy a mennyezetre szerelt terméken végzi - valószínűleg segítségre lesz szüksége.

1. Helyezzük a szalagot úgy, hogy könnyen elérhető legyen a csomópont. Úgy fektetjük a vezetékeket, hogy az ónozott végek az érintkező párnák felett legyenek.

2. A szalagot és a vezetékeket bilincsekkel rögzítjük, vagy valami nehézséggel lenyomjuk.

3. Ha a huzalok merevek és már normálisan fekszenek a szalag felületén - forrasztva.

4. Ha a huzalok puhák, és mindig arra törekszenek, hogy valahol visszapattanjanak, akkor a forrasztás után a forrasztás megkeményedése előtt leválnak az érintkezőről (fújhat). Ezért ujjaival (ha vasember vagy) vagy csavarhúzóval (hogy ne égjen meg magunk) a vezetékeket a szalaghoz vagy az asztalhoz nyomjuk, és rögzítsük a pozitív és negatív vezetékeket a megfelelő érintkezőkön.

5. A huzalok és az érintkezők ónozódnak, ha van elegendő forrasztás rajtuk - önmagukban csatlakoznak, amint megérinti egy forrasztópáka.

6. Ha túl kevés a forrasztóanyag, vegyen még egy kicsit a forrasztópáka és a forrasztópáka közé.

7. Ha túlzásba hozza a forrasztást, és forrasztáskor bezárta a szomszédos érintkezőket - alkalmazzon több fluxust a kereszteződésre, és melegítse újra a csomópontot. A forrasztóanyag egyenletesen oszlik el az érintkezők között, és egy része a forrasztópáka hegyéig megy. Így eltávolítja a shorty-t. A legfejlettebb esetekben könnyebb kibontani a vezetéket és elvégezni az összes műveletet.

Tartottam a vezetékeket, miközben forrasztottam egy kanofolos konzervdobozmal, és a drótvágókat a szalagra tettem
Tartottam a vezetékeket, miközben forrasztottam egy kanofolos konzervdobozmal, és a drótvágókat a szalagra tettem

Ha a forrasztópákát túl sokáig tartja a szalagon, annak felülete sötétebb, az érintkezők elkezdik mozogni az aljzat mentén, és teljesen leválnak. Ne forrassza be a szalagot és a vezetékeket, amikor az áramellátás be van kapcsolva - rövidzárlatot okozhat, és a vezetékek (ha az autó akkumulátorából táplálják) vagy maga az áramellátás kiég.

Az elkészült munka ellenőrzése
Az elkészült munka ellenőrzése

A vízálló szalag forrasztásakor ne felejtse el lezárni. Ehhez használhat hőre zsugorodó, szilikon tömítőanyagokat, vagy megtöltheti a kötést forró ragasztóval egy ragasztópisztolyból. Vicces lesz, ha mindent felszerel és forraszt, miközben megfeledkezik a hőzsugor felhelyezéséről - mindent át kell dolgoznia, ne engedje meg az ilyen tévedéseket.

Egyébként tekercsekben a szalagot már forrasztott "farokkal" szállítják az ellenőrzéshez és a csatlakoztatáshoz
Egyébként tekercsekben a szalagot már forrasztott "farokkal" szállítják az ellenőrzéshez és a csatlakoztatáshoz
Olvassa el még:
Hogyan vágja le megfelelően a LED-szalagot!
Milyen egyszerű két LED-szalag csatlakoztatása

hogyan kell forrasztani a vezetékeket a LED-szalagraA LED-szalag csatlakoztatásakor és felszerelésekor sokakat megijeszt a forrasztás szükségessége.

Ezzel például akkor találkozhatunk, amikor a szalagot meg kell rövidíteni, levágni, el kell forgatni, majd csatlakoztatni kell a betétekhez. Vagy egyszerűen csatlakoztassa vezetékekkel egy tápegységhez vagy vezérlőhöz.

Az emberek számára úgy tűnik, hogy ezt csak hivatásos rádióamatőrök és elektronikai mérnökök tudják megtenni. Ezért inkább valamilyen csatlakozót vagy csatlakozó vezetéket vásárolnak a csatlakozáshoz. csatlakozó vezetékek csatlakozóval a LED szalaghoz

A LED-szalagokban azonban csak a forrasztás hozhat létre igazán jó minőségű kapcsolatot.

A csatlakozók csatlakozóinak hátrányai

A csatlakozó használatakor a szalagon lévő érintkező és a csatlakozó érintkezője, ha bepattan, meglehetősen kicsi az érintkezési területe. Hogyan tükröződik ez végül? csatlakozótű csatlakozása szalaghoz

A terület csökkenése miatt melegszik fel. Először is hatással van magukra a csatlakozási pont közelében elhelyezkedő LED-ekre. Gyorsabban kezdenek leromlani és fényüket elveszíteni, mint a háttérvilágításban lévő többi "társuk". példa a LED-ek egyenetlen izzására

Másodszor, a réz forrasztás és ónozás nélkül először elsötétül, majd oxidálódik, zöldes bevonat képződik. Vagyis olyan oxidok képződnek, amelyek nem vezetnek elektromos áramot. Ez még a nagy áramú kapcsolókon még a nagyon kicsi érintkezőkre is jellemző. oxidált érintkezők a kapcsolón

Ha a kontaktus felmelegszik, akkor az oxidációs folyamat sokkal gyorsabban és intenzívebben megy végbe. Végül a normális érintkezés egyszerűen eltűnik. A LED-szalag spontán villogni kezd, kialszik stb. hogyan kell helyesen forrasztani egy forrasztópáka

Még akkor is, ha elegendő érintkezési területet biztosít, de semmilyen módon nem védi az érintkezőket, az oxidációs folyamatok előbb-utóbb mégis bekövetkeznek. réz oxidációs folyamat mikroszkóp alatt

Ezért a forrasztás a legmegbízhatóbb és legtartósabb mód a LED-szalagok csatlakoztatására és csatlakoztatására. oxidált érintkezők a csatlakozón

Forrasztó eszközök és anyagok

Ez a folyamat egyáltalán nem bonyolult, elegendő a szükséges anyagok megléte és néhány elemi szabály betartása.

Itt található minden szükséges dolog:

  • forrasztópáka legfeljebb 25-40W teljesítménnyel forrasztópáka led szalag forrasztásához  
  • vékony rézhuzalok, amelyek keresztmetszete 0,5-0,75mm2 vezetékek az érintkezők forrasztásához a háttérvilágítási szalagon  
  • gyanta a legjobb gyanta a huzalok forrasztásához  
  • semleges fluxus gél semleges fluxus gél LED szalagok forrasztásához  
  • kés vagy sztriptíz a huzalok szigetelésének eltávolításához drótszalagoló  
  • fogpiszkáló a fluxus egyszerű alkalmazásához fogpiszkáló fluxus alkalmazásához  
  • ón-ólom forrasztás POS-60 vagy analóg POS-60 forrasztás a LED-szalag érintkezőinek forrasztásához  

Röviden: az egész folyamatnak így kell kinéznie:

1

Forrasztópáka előkészítése

2

Mártsa bele a gyantát

3

Mártsa be a forrasztásba

4

Ismét gyantában

5

Forrasztóhuzalok és szalag

És most mindez részletesebb és bizonyos árnyalatokkal rendelkezik.

Tehát van rajta szalag és kapcsolati pontok, ahol meg kell forrasztani a vezetékeket. érintkezési pontok, ahol meg kell forrasztani a vezetékeket a LED-szalagon

Először is keresse meg a jelöléseket, hogy melyik kapcsolat pozitív és melyik negatív.

Az RGB változatokon egy közös plusz (+ 12 V) és három mínusz lesz (R-G-B). Ez a jövőben fontos az egység polaritásának és tápellátásának fenntartása érdekében. 111-payka

Csupaszítsa le a vezetékek végét a szigetelésről. Célszerű pontosan a sokszínű ereket venni, hogy ne keverjük össze a jövőben a polaritással. lecsupaszított drótvégek forrasztószalaghoz

Melegítse fel a forrasztópákát, érintse meg a forrasztót, és mártogassa a vénát. a LED szalag csatlakoztatására szolgáló vezeték meghúzása

Ezt követően, kihúzva a magot, azonnal hozza hozzá a forrasztópáka hegyét ónral.Az ónozási folyamatnak automatikusan meg kell történnie. Ismételje meg az eljárást néhányszor, hogy minden oldalról teljesen ellepje a rézmagot. hogyan lehet besugározni egy vezeték magját

Most meg kell ónozni a LED-szalag érintkezési pontjait. Ezt leginkább fluxussal lehet megtenni.

Mielőtt ezt megtenné, ne felejtse el alaposan megtisztítani a forrasztópáka hegyét. piszkos forrasztópáka

Mártogassa gyantába és tisztítsa meg az összes feleslegeset. Ezt megtehetjük egy speciális szivaccsal, egy egyszerű késsel, ha a szénlerakódások alaposan megették, vagy használjunk fémszivacsot.

A lényeg az, hogy idegen elemek ne kerüljenek az érintkező párnára.

Ezután vegyen be egy kis fluxust a fogpiszkáló hegyére, és vigye fel a LED-szalagra. fluxust alkalmazva a LED-szalag érintkezőire

Ezután érintse meg a forrasztót egy fűtött forrasztópáka segítségével, és hegyezze 1-2 másodpercig a szalag forrasztási pontjaira. forrasztás LED szalag

Fontos, hogy a forrasztópáka alacsony fogyasztású, legfeljebb 250 fokos fűtési hőmérséklettel.

Mi van, ha nincs szabályozója? Hogyan lehet meghatározni a fűtési hőmérsékletet?

  • nézd meg a csípést. Tiszta legyen, ne forró. tiszta forrasztópáka csúcsa  
  • kolofóniába mártva ez utóbbi nem forrhat fel
  • csak egy kis füst kell mennie a csípéstől hogyan lehet kideríteni egy forrasztópáka hőmérsékletét szabályozó nélkül  

A LED-szalagra történő felhordás maximális megengedett ideje legfeljebb 5 másodperc. Flux használata esetén ez sokkal gyorsabban történik 1-2 másodperc alatt.

Ennek eredményeként két óndudorral kell rendelkeznie, amelyekben akkor "el kell fullasztania" az összekötő vezetékeket. LED szalag előkészítése forrasztáshoz

Próbálja ki a végeket, mielőtt közvetlenül a huzalokat forrasztaná.

Pontosan a forrasztási pontok mentén kell lecsupaszítani őket. Ez általában nem haladja meg a 2 mm-t.

Ha a csupasz végek elég hosszúak, akkor hajlítva könnyen rövidzárlatot okozhatnak. Ezért mindig harapd le a felesleget, a hegyet a lehető legrövidebbre hagyva.

mekkora legyen a huzal lecsupaszított szakaszának jégszalagon forrasztásakor

Érintse meg ezt a hegyet a tubushoz a LED-szalag érintkezőjénél, és helyezzen rá egy forrasztópákát 1 másodpercre. Az ón megolvad, és a huzal elmerül, mintha belefulladna. Tegye ugyanezt a második vezetékkel is. vezetékek forrasztása led szalaghoz

Ennek eredményeként meglehetősen nagy érintkezési területtel kell rendelkeznie. De ami a legfontosabb, ezt a helyet minden oldalról ón "párnával" borítják, amely megbízhatóan védi az érintkezéseket az oxidációtól.

A még nagyobb szilárdság érdekében a forrasztás helye forró olvadék ragasztóval tölthető meg, és a tetején hőre zsugorodik. Ekkor a vezetékek még állandó hajlítás esetén sem esnek le. érintésvédő led szalag forrasztás után

Szilikon bevonatú szalag forrasztása

Ha a LED-szalagot teljesen szilikon borítja, akkor a forrasztásnál sincs semmi trükkös.

Egyszerűen, óvatosan késsel távolítsa el a szilikont a forrasztási helyekről, és hajtsa végre a fent leírt teljes eljárást. hogyan kell forrasztani a led szalagot szilikonnal

A szilícium itt játszik szerepet a LED-ek külső szigeteléstől való további szigetelésében. forrasztóhuzalok szilikon led szalagra

Ha IP68 védelemmel ellátott szalagja van, akkor a forrasztópáka elvégzése után a végét vissza kell zárnia a vezetékekkel.

Ehhez próbálja vissza a led szalagot a védőhéjba, és töltse ki az ezen a helyen lévő teljes helyet szilikonnal. hogyan kell forrasztani az IP68 LED-szalagot

Az öntési mélység legalább 10 mm. Ezután telepíti a dugót, amelyet szintén előre kenni szilikonnal. A vezetékeket a dugóban lévő lyukakon vezetik át. hogyan kell forrasztani a vezetékeket LED-szalagra szilikonban és IP68 védelemmel

Átfedő vezeték nélküli vezeték

Két átfedő szalag forrasztásához az egyik végét mindkét oldalán ónozottnak kell lennie. Ehhez óvatosan távolítsa el a kétoldalas szalagot hátulról, és késsel tisztítsa meg a ragasztóréteget. átfedő szalag

Ezt követően helyezze át az egyik darabot (azt, amelyet mindkét oldalon feldolgoztak), a másikon (csak felülről ónozva). átfedő LED-szalag

Igazítsa egymáshoz az érintkezőket, és a felső szalagot forrasztópáka segítségével melegítse fel, hogy a forrasztó alulról is megolvadjon. két LED-sáv összekapcsolása vezetékek nélkül

Igaz, az ilyen kapcsolatot nem tartják különösebben megbízhatónak, ezért jobb, ha erre a célra hagyományos vezetékeket használnak.

két LED-szalag tetszőleges szögben történő csatlakoztatása forrasztással

Ha hosszú (legfeljebb 5 méteres) LED-szalagja van, akkor a tápkábeleket mindkét oldalról célszerű forrasztani. Ez biztosítja, hogy az összes LED egyenletesen világítson.

És hogyan lehet a legjobb módon vezetéket forrasztani egy kiterjesztett LED háttérvilágításra, amely több párhuzamos szegmensből áll?

Általában egy ilyen csatlakozáshoz van egy közös hálózati busz (1,5 mm2 keresztmetszetű vezetékek), és külön szalagdarabok, amelyeket forrasztani kell, és csatlakoztatni kell ehhez a buszhoz. összekötő rgb led szalag a vezérlőn keresztül

Ebben az esetben a huzalokat legjobb darabokra forrasztani 90 fokos szögben. huzalok forrasztása a szalaghoz 90 fokos szögben

Sőt, annak érdekében, hogy az egyik vezetéket ne rakják rá a másikra a vezetékek helytelen átfedése a forrasztáskor a LED-szalagon

a "plusz" csatlakoztatása nem ugyanazon az érintkezési helyen történhet, mint a "mínusz", hanem a modul következő szakaszában. plusz és mínusz huzal forrasztása a modul különböző szakaszain

Ez nem befolyásolja a LED-ek világítását.

Ha van RGB LED-sávja, akkor valószínűleg észrevette, hogy a forrasztócsapjai meglehetősen közel vannak egymáshoz. különbség a sima led szalagon lévő csapok és az rgb között

Ezért egy ilyen háttérvilágítás forrasztásakor ellenőrizze, hogy a betétek ne záródjanak le ónpályával. az érintkező betétek rövidzárlata a LED-szalagok forrasztásakor, mint fenyeget

Ha ez mégis megtörtént, és nem vetted észre, akkor az a legkevesebb, hogy a színek összekeverednek, vagy néhányuk eltűnik.

De ha a pozitív érintkezõ bezárul és a mínuszok bármelyike ​​fennáll, akkor ez a tápegység vagy maga a szalag meghibásodásához vezethet. 111-blok

Mi van, ha a párnákat még mindig forrasztással fedik le? Ennek kijavításához hozza vissza a forrasztópáka hegyét a párnákba, melegítse meg az ónt, és egy közönséges fogpiszkálóval csúsztassa az érintkezők közé.

Az RGB forrasztási folyamata megegyezik az egyszerű egyszínű LED-szalagokéval. Vigyen fel fluxust (4 csepp). fluxus alkalmazása a háttérvilágítási szalag forrasztásakor

Hozzon létre ónbetéteket. forrasztás rgb sokszínű LED szalag árnyalatok

Ezt követően a vezetékeket felváltva süllyesztik belül. a vezetékek forrasztási csatlakozása led rgb szalaghoz

Ha 4 vagy akár 5 (RGBW) érintkezõt érint az oldalához, és ugyanakkor nem zavarja a második szalagdarab csatlakoztatását, forrasztjon csak egy érintkezõt minden modulon.

Vagy forrassza mind a 4 vezetéket nem a legvégére, hanem az utolsó előtti modulra.

A szalag továbbra is megfelelően fog világítani, függetlenül a forrasztás helyétől.

Így normál forrasztópáka, forrasztópáka és jó fluxus birtokában minden kezdő megtanulhatja a LED-szalag forrasztását. Payka

Természetesen a csatlakozókkal történő telepítés sokkal gyorsabb és nem igényel speciális eszközöket. csatlakozás jégcsíkok csatlakozóival

De ha LED mennyezeti világítást készít magának és hosszú évekig, akkor a telepítés során elkövetett további 10-15 perc elvesztése a jövőben megtérül néhány további megbízható működéssel.

A csatlakozókat azonban továbbra sem érdemes teljesen megszüntetni. Ha valamilyen összetett kivitelű világítást állít össze, még a mennyezet alatt is, akkor nem nélkülözheti őket. összekötő led szalag csatlakozókon keresztül

Az ilyen helyeken történő forrasztás nemcsak kényelmetlen, hanem a mennyezet véletlenszerű károsodását is eredményezheti. A súly szerinti forrasztás pedig öröm.

Amikor a forrasztópadot alulról felfelé viszi, ne mindig egy csepp forrasztópálca legyen. Az ilyen munka során feltétlenül védőszemüveget kell viselni.

Ezért bonyolult kialakítással mindenképpen jobb a csatlakozókat választani.

göndör összetett LED mennyezeti világítás

Könnyebb lesz a háttérvilágítás szegmenseinek átrendezése, a konfiguráció megváltoztatása.

1

A vezetékek és szalagok egyszeri forrasztása-öntése után sem tanácsos ezen a helyen csatlakozóval összekötni.

vezetékek és LED-szalag összekötése csatlakozók segítségével

A plusz és a mínusz ónrétegek vastagságának különbsége miatt valahol az érintkezés jobb, máshol sokkal rosszabb lehet. Ezért előre döntse el maga, hogy melyik kapcsolatot fogja használni.

2

A forrasztópáka 250-300 fok feletti felfűtése és forrasztása ilyen csípéssel.

a forrasztópáka hőmérséklet-szabályozása

Jelek, amelyekkel ez beépített szabályozó nélkül meghatározható:

  • a forrasztópáka tényleg füstölni kezd
  • gyanta vagy fluxus szó szerint sziszeg, forr
  • a forrasztóanyag nem tapad jól a csúcshoz
  • a csúcs hegyén lévő forrasztási felület laza cseppeknek tűnik, matt felülettel, de ragyognia kell
  • a forrasztópáka hegyét fekete szén borítja
3

Sav vagy aktív fluxus használata semleges helyett.

milyen fluxust kell használni a LED-szalag forrasztásakor

A sav hajlamos korrodálni az érintkezés környékét, és az aktív fluxus forrasztás után sokáig reagál a fémmel. Mindez a vezetékek manipulálása során még az üzembe helyezéskor is károsíthatja az érintkezőt.

4

Sajnos az olcsó kínai LED-szalagokban a réz érintkezők helyett gyakran érthetetlen ötvözeteket használnak.

különbségek az olcsó és a márkás LED-szalag között

Úgy tűnik, hogy betartja az összes forrasztási szabályt: a forrasztópáka felmelegítése, tisztítása, fluxus stb., De a vezetékek még mindig nem akarják forrasztani.

Természetesen itt nincs hiba, kivéve egyet - ilyen olcsó szalag megvásárlása és kiválasztása.

Hogyan forrasztani a LED szalagot?

A LED-szalagok a beltéri világítás modern berendezései. A beépített diódaelemekkel ellátott csíkok meghatározott pontokon levághatók és összekapcsolhatók. Kívánt esetben egy ilyen LED eszköz iránya nemcsak egyenes vonalban állítható be, hanem 90 ° -os elforgatással is. A LED-készülék telepítésekor szükség lehet az egyes darabok forrasztására, vagy csatlakozókkal csatlakoztathatók. A szalagot könnyű diódákkal csatlakoztathatja saját kezével, anélkül, hogy drága szakemberek szolgáltatásait igénybe venné.

Forrasztási jellemzők

A LED-készüléket forrasztani lehet elektromos forrasztópáka segítségével, amelynek teljesítménye 30-60 watt. A forrasztópákának képesnek kell lennie a hőmérséklet beállítására, a maximális fűtési tartomány nem haladhatja meg a 300 ° C-ot. Ha erősebb elektromos berendezéseket használnak a forrasztáshoz, akkor a LED-ek, az úgynevezett LED-alkatrészek károsodhatnak.

A szalagok forrasztással történő összekapcsolásának folyamata nem csak két darab összekapcsolására korlátozódik. A LED-szalag működéséhez a forrasztás után az illesztését le kell zárni. Szigetelő anyagként ragasztót, szilikont vagy speciális, hőre zsugorodó tulajdonságú csövet használnak. A forrasztási folyamat előtt a szalagokat csak a gyártó által jelzett megfelelő vonalakban vágják le. A bemetszést ollóval lehet elvégezni.

A forrasztási munka megkezdése előtt a diódaszalagok érintkező párnáit alaposan meg kell tisztítani. Ehhez távolítsa el a védőbevonatot a szalagról egy jól kihegyezett késsel. A műveletet pontosan és körültekintően kell végrehajtani, hogy ne sérüljön meg a világítóeszköz nyomtatott áramköri lapja. A forrasztási folyamatot fűtött elektromos forrasztópáka végzi. A szalag vezetékeit először egy kis forrasztóanyag alkalmazásával kell ónozni - ez javítja ragasztási tulajdonságukat. Ónozás után megkezdik a forrasztást. A csatlakozás befejezése után a LED-eszköz működését ellenőrzik.

Ha a szalag üzemképes, ragasztóból vagy szilikonból készült vízszigetelő dugót helyeznek el az illesztésnél.

Eszközök és anyagok

A LED eszköz forrasztásához bizonyos anyagok szükségesek.

  • A szükséges hosszúságú LED eszköz, amelyet csak olyan helyeken lehet rövidíteni, ahol a gyártó jelölései rendelkezésre állnak.
  • Vezetékek összekapcsolása többszínű fonatban, amelyre azért van szükség, hogy ne keverjük össze az elektromos érintkezéseket. A vezeték ellenállását a LED-készülék fogyasztási jellemzői alapján határozzák meg, más szóval, hány watt villamos energiát fogyaszt 1 m szalag. A szalag minden méteréhez legalább 0,2 mm keresztmetszetnek kell lennie.
  • Flux huzal felületkezeléshez - gyanta, LTI vagy SKF. A fluxus javítja a forrasztás tapadását, és megvédi a forrasztás helyén lévő munkafelületet az oxigén hatásaitól, amely a fűtött rézzel érintkezve oxidfilmet képez.
  • Ólom-ón forrasztás forrasztáshoz.
  • Ha a LED eszköz rendelkezik védelemmel, akkor csatlakoztatása után vízszigetelést is létre kell hoznia az ízület területén. Más esetekben egy hőre zsugorodó cső válhat szigeteléssé, amely hő hatására összezsugorodik és szorosan körbetekeri a szalag két részének csatlakozását.

A LED-szalagok csatlakoztatásához a fogyóeszközök mellett eszközökre is szükséged lesz:

  • elektromos forrasztópáka a fűtési szint szabályozásával;
  • fogó vagy kés az összekötő vezetékek lehúzásához;
  • fűtőberendezés - lehet hajszárító vagy könnyebb láng.

Az anyagok és eszközök összegyűjtésekor folytathatja a telepítést, összekapcsolva a szalagdarabokat beépített diódaelemekkel.

Az utak

A LED szalagokat kétféle típusban gyártják - 2 vagy 4 elektromos érintkezővel. Ha a diódaszalagnak csak 2 érintkezője van, akkor egyszínű, és a két rész megfelelő forrasztásához a kontaktust a "+" és a "-" jellel kell összekötni. Abban az esetben, ha a szalag 4 érintkezővel rendelkezik, akkor ez egy RGB verzió, amely 3 vezérlő segítségével lehetővé teszi a LED-ek színének megváltoztatását. Egyes típusú szalagok szilikon formájában kaphatók, amely megvédi az érintkezőket a nedvességtől. Az ilyen szalagok egymáshoz való csatlakoztatásához a szilikont eltávolítják az érintkezési területen, és a forrasztás befejezése után a szigetelés helyreáll.

Nagyon könnyű csatlakoztatni 2 darab LED-eszközt, de annak érdekében, hogy ne hagyja ki a fontos lépéseket, a legjobb, ha a javasolt utasításokban leírt sorrendet követi.

  1. A méréseket a szalag rögzítésének helyén végzik. Vágja le a szalagot a kívánt hosszúságra.
  2. Az érintkező vezetékeket megtisztítják a fonatból, majd csupasz réz részüket ónozzák. A bádogozás néha bizonyos nehézséget jelent, ami az anyaghoz kapcsolódik, amelyből a vezető sín vezetőképes érintkezői létrejönnek.
  3. A huzalokat is lecsupaszítják, a szabad végeket pedig ónozzák.
  4. A vezetékeket az érintkezőkkel együtt forrasztják az elektromos forrasztópáka számára beállított optimális hőmérsékleten. A forrasztási idő nem haladhatja meg a 10 másodpercet, hogy a túlmelegedés ne károsítsa a LED-eket és a vezetősávokat.
  5. A LED-készülék vezetékeinek és érintkezőinek találkozása hőre zsugorodó csővel van szigetelve. Ha a LED-készüléket szilikonvédelemmel látták el, akkor két részének csomópontját szilikon tömítőanyaggal vagy ragasztóval lezárták.

A forrasztási folyamat befejezése után a LED-készülék működését ellenőrizzük, és megbizonyosodhatunk arról, hogy folytathatjuk-e a szalagnak a helyiség megvilágítására választott állandó helyén történő felszerelését.

A LED-eszközök szegmenseit összekötők segítségével kötheti össze egymással. A csatlakozót speciális adapternek nevezzük, amely lehetővé teszi egyetlen elektromos áramkör létrehozását két darabból. A csatlakozó használatakor nincs szükség forrasztási munkára. A csatlakozókat a LED-eszköz szélessége alapján választják ki. Leggyakrabban csatlakozókat használnak szalagokhoz, amelyek szélessége 8-10 mm. Csatlakozó kiválasztásakor arra is figyelni kell, hogy hány érintkezőhöz tervezték: ha a LED-eszköznek 4 érintkezője van, akkor a csatlakozót 4 érintkezőre is meg kell tervezni.

A csatlakozók 3 lehetőségre vannak felosztva.

  • Közvetlen nézet - két LED-eszköz közvetlen dokkolására szolgál. A mellékelt szalagon végzett munka során a kötés láthatatlan lesz.
  • Saroknézet - a diódaszalag két részének derékszögben történő összekapcsolására szolgál. Az alkalmazás eredményeként a szalagok egyenletes és tiszta összeköttetést kapnak, amely bekapcsoláskor láthatatlan.
  • Bővítmény nézet - rugalmas opciónak is nevezik. Hosszabbításként huzalokat használnak, amelyek lehetővé teszik a diódaszalag két perselyének tetszőleges szögben történő összekapcsolását.

A csatlakozó csatlakozás használatát ideiglenesnek tekintik, abban az esetben alkalmazzák, amikor LED eszköz csatlakoztatására van szükség, de forrasztási munka nem lehetséges. A csatlakozókkal való összeköttetés meglehetősen költséges folyamat idő és erőfeszítés szempontjából.

A csatlakozó csatlakozók a LED-szalaghoz nyomással, átszúrással vagy egy speciális retesz segítségével csatlakoztathatók.

A LED-eszköz két szegmensének rugalmas csatlakozóval történő összekapcsolásának folyamata bizonyos műveleteket tartalmaz.

  1. A csatlakozó felszerelése előtt el kell távolítani a szigetelő lakkot a szalag érintkezőiről, amelyet a gyártó ott felhord. Ezután a szalagokat a kívánt irányba helyezzük, meghatározzuk az érintkezők polaritását, amelyeket "+" és "-" jelölik. Dokkoláskor a "+" -t a "+" -hoz kell csatlakoztatni, a "-" jelű kontaktust pedig a "-" -hez. Polaritási hibát nem szabad megengedni, mivel a LED-készülék bekapcsolásakor rövidzárlat lép fel.
  2. A rugalmas csatlakozó klipjeit kinyitják, az érintkezőket beillesztik a polaritás figyelembevételével, majd be kell pattintani a csatlakozó rögzítőjét. A bepattintás némi erőfeszítéssel és a retesz kattintásával jár.
  3. A reteszek bezárása után a LED-eszköz csatlakoztatása egy lesz, és teljesítményét a rendszer elektromos hálózatra csatlakoztatásával ellenőrizzük a végső telepítés előtt.

A csatlakozó kényelme, hogy a két rész összekapcsolása után nincs szükség további szigetelésre a csatlakozáshoz. De ennek a csatlakozási lehetőségnek vannak hátrányai. Az elektromos érintkezők találkozásánál a keresztmetszet csökken, ezért hosszan tartó munkával a csomópontban fűtés jelenik meg. Az ilyen fűtés veszélyes, mivel a LED eszköz érintkezői idővel megéghetnek, ezáltal csökkentve a vezetőképességet. Ezen túlmenően, a túlmelegedés károsíthatja a LEDeiket, amelyek a csatlakozó csatlakozó közelében helyezkednek el. A LED-ek csökkentett intenzitásúak vagy teljesen kiégnek.

Ajánlások

A LED-szalagok egymáshoz történő csatlakoztatásához be kell tartani egy bizonyos szabályt, amely szerint nem lehet 2 darab szalagot összekapcsolni, amelyek hossza 5 m. Ilyen hosszú szalagokban megnő a megnövekedett áramerősség, és amikor csatlakoztat szalagok távoli fénydiódákhoz nem lesz elegendő szükséges energia, ami azt jelenti, hogy ezek a diódák halványan égnek, vagy az áramellátás hiánya miatt teljesen kikapcsolnak.

A következő fontos pont az érintkezők polaritásának helyes betartása. Annak érdekében, hogy ne tévesszék össze az érintkezők polaritását, különböző színű huzalokat használnak ezek összekapcsolására. Ez különösen fontos a 4 tűs LED szalagoknál.

Gyakran a szalagokat javítás esetén csatlakoztatják. Például, amikor a szalag bármely töredéke elhagyta a munkaállapotot, azt kivágják és eltávolítják, és a szalag végeit összekapcsolják. A töredékek összekapcsolásakor emlékeztetni kell arra, hogy nem ajánlott 5 cm-nél kisebb sugarú körökre hajlítani egy LED-szalaggal, mivel ebben az esetben nagy a valószínűsége a vezető utak károsodásának. Ha elvág egy darab szalagot, meg kell győződnie arról, hogy a vágás szigorúan a gyári jelölések szerint megy.

A LED-eszköz két részének csatlakozásának forrasztásakor nem ajánlott savas oldatokat használni fluxusként, amelyek károsíthatják a szalagot, mivel a sav megégetheti a vezető síneket.

A legjobb, ha egy LED-eszközt megbízható gyártóktól vásárol. ... Az ilyen szalagok jól alkalmazhatók a forrasztáshoz, összehasonlítva az olcsó kínai társaikkal, amelyek érintkezői nehezen forrasztható fémek keverékéből készülnek.

A LED-szalag forrasztása, lásd a videót.

A LED-szalagokkal való munkavégzés során néha több darabot kell egyesíteni. Népszerű csatlakozási módszer a forrasztás. Itt vigyázni kell, nehogy túlmelegedjen a LED és ne tönkretegye a szalagot.

Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan kell forrasztani egy LED-szalagot.

Szalag

Mit és hol kell forrasztani

A LED szalag hajlítható nyomtatott áramköri lap. Két vezető út halad végig rajta (egyes szalagokban négy van). A szokásos áramkör LED-eket és ellenállásokat tartalmaz az áram csökkentésére. A szalag nyitott érintkezőkkel kapható és szilikon védett.

Tegyük fel, hogy pontosan a sarokcsuklóknál szeretné lefuttatni a szalagot. Annak érdekében, hogy ne hajlítsa meg, hanem derékszöget kapjon, meg kell vágnia és forrasztania a szakaszokat. Ehhez vannak speciális utak, amelyeket ollóval vágunk:

Mutatók

Mi szükséges a forrasztáshoz

Először is egy forrasztópáka egy LED-szalaghoz. A túlmelegedés elkerülése érdekében nem haladhatja meg a 25 wattot. És a legjobb, ha forrasztóállomást használunk. Csak vékony vagy közepes szúrást használjon. Egy jó eszköz csavart mellékletekkel rendelkezik.

Forrasztópáka

Ezenkívül szüksége lesz:

  • Ón-ólom forrasztás.
  • Gyanta vagy speciális paszta. Vagy "kézműves" fluxus: aszpirintabletta, ammónia glicerinnel, olívaolaj, gyümölcslé. Egy másik lehetőség a fenyő vagy a fenyő gyanta. Meg kell olvasztani, és konténerekbe kell önteni (például gyufásdobozokba).
  • Valamilyen tartó, amely finoman megfogja a forrasztópadot.

Az úgynevezett "harmadik kéz" tökéletes - nagyítóval és pár bilincsel.

Tartó

De ha nincs ilyen tartó, akkor megteheti anélkül is, csak nem olyan kényelmes.

  • Cvikker.
  • Kés (az érintkezők és a forrasztópáka hegyének tisztításához).
  • Elektromos szalag vagy hőre zsugorodó cső (ha van hajszárítója).
  • Rézhuzalok 0,75 mm keresztmetszettel.

Előzetes munka

  1. Munka előtt reszelővel megtisztítjuk a forrasztópákát a felhalmozódott égéstől. Aztán bedugjuk, felmelegítjük és bütyköljük a szúrást. Ha ezt még nem tette meg, akkor azt javasoljuk, hogy nézze meg a videót:

  1. Vágjuk a szalagot. Emlékezzünk arra, hogy ehhez speciális ollóval rajzoltunk: Metszés
  2. Csatlakoztassa a táblát a tartóhoz.

Forrasztási folyamat

A rádióamatőr forrasztópáka a fő eszköz a gyakorlatában. Nem hiába nevezik tréfásan a kézműves technika szerelmeseit „forrasztópáccal születettnek”.

Fontos!

Javasoljuk, hogy a forrasztópákát 15–20 percenként húzza ki a hálózatból. Sőt, egyes eszközökön az ón a túlmelegedés miatt megszűnik tapadni a csúcson, és bármit is nehéz forrasztani.

Telepíthet egy teljesítményszabályozót (dimmer):

Figyelem!

Javasoljuk, hogy forrasztás előtt olvassa el a "Forrasztási hibák" fejezetet.

Hogyan forrasztani együtt

  1. Megérdemeljük az egyik szalag, majd a másik érintkezését. Vigyázzon, nehogy túlmelegítse őket!
  2. Levágjuk a vezetékeket (három centiméter elég lesz), és forrasztjuk össze a darabokat. Levág
  3. Húzza maga felé a vezetékeket a forrasztás minőségének ellenőrzéséhez.
  4. Csavarja be elektromos szalaggal, vagy tegye hőre zsugorodva és hajszárítóval rögzítse.

Készíthet egy fenékízületet:

Rögzítés

Ha a szalag vágása tévedésből vagy más okból nem megfelelő helyen történik, akkor forrasztani lehet (de ez durva munka). Ebben a sorrendben csináljuk:

  1. Tisztítsa meg az élő pályákat úgy, hogy láthatók legyenek.
  2. Finoman forrasztja rá őket.
  3. Két módszer - fenékcsatlakozás vagy huzalcsatlakozás.
  4. Ellenőrizze, hogy a kábelezés szilárdan van-e forrasztva. Csak ne rángassa meg őket, hanem húzza meg kissé maga felé.
  5. Szigetelje hőzsugorral vagy szalaggal.

Szilikon bevonatú szalag forrasztása

A LED-szalag forrasztását megnehezíti a szilikon védőtok. Éles késsel vágjuk le a védelmet. Szilikon ragasztó vásárlását javasoljuk: forrasztáskor töltse ki a csupasz területet ragasztóval.

Szalag

Forrasztóhuzalok szögben

A forrasztott huzalok gyakran merevebbé válnak, ha fluxusban és forrasztásban áztatják őket. Ezért, ha a szalag egyik részét szöget kell kötni a másikhoz, akkor jobb, ha előre meghajlítjuk a vezetékeket. Különböző hosszúságú vezetékeket is fel kell vennie, hogy azok ne zavarják egymást, szögben legyenek.

Vezetékek

Elrejti a vezetékeket és az érintkezőket - elektromos szalaggal vagy hőre zsugorodva. Jó módszer szilikonnal feltölteni azokat a helyeket, amelyek veszélyesek az áramütés vagy például a víz behatolása miatt.

Két darab LED-szalag összekapcsolásának módjai

  1. Hüvely csatlakozás vezeték nélkül. Rögzítés
  2. Csatlakozás vezetékekkel. Számunkra úgy tűnik, hogy ez az ötlet jobb, mint az első. Tehát a forrasztás tovább fog tartani.
  3. Csatlakozó. Lehetővé teszi, hogy egy perc alatt összekapcsolja a szalag egyes részeit.
  4. Klipekkel.
  5. Speciális adapterek.

Amikor csatlakozókra van szüksége

Általában jól jönnek, ha menet közben hosszú szalagot futtatnak. Fontos azok számára, akik időt akarnak megtakarítani.

Csatlakozók

De nincs teljesen jó lehetőség a forrasztás és a csatlakozó között.

Csatlakozási módszerek: forrasztás, csatlakozó és kapcsok

A forrasztás előnye, hogy az érintkezők kevésbé melegítenek és nem oxidálódnak, ellentétben a csatlakozó belsejében lévő érintkezőkkel. De a forrasztás kevésbé tartós. Ha gyakran kell egyik helyről a másikra mozgatnia a szalagot, akkor jobb, ha csatlakozót választ.

A csatlakozó előnyei nyilvánvalóak - gyorsak, egyszerűek, mechanikailag erősek. De a csomópontokban (érintkezőknél) oxidálódik, különösen, ha a helyiség nedves.

Egy másik módszer a klipek. De csak egy vonalon történő csatlakozásra alkalmazható.

Összetett

Az utolsó mód az adapterekkel van. Lényegében a módszer megegyezik a csatlakozókkal.

Összekötő szalagok

Forrasztási hibák

A LED-szalag forrasztása nem nehéz, de mégis könnyű idegesítő hibákat elkövetni:

  • Erősen nem javasoljuk a savat fluxusként. Túl agresszív és áramot vezet.
  • Merev vezetékek, amelyek könnyen elszakadnak a forrasztástól. Azt tanácsoljuk, hogy válasszon puhát.
  • A forrasztópáka csúcsa piszkos. Minden forrasztás után feltétlenül tisztítsa meg.
  • Túlmelegedés. Amikor a forrasztóanyag eloszlott a deszkán, azonnal távolítsa el a forrasztópáka.

Véleményünk szerint ezek a leggyakoribb hibák.

Végül

Reméljük, hogy megválaszoltuk a LED szalag megfelelő forrasztásának kérdését. Ha az információ hasznos volt, írjon megjegyzéseket, és ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon.

Gyakran a LED-szalag telepítése során szükségessé válik több apró darabra vágása, majd ezek forrasztása a huzalokhoz.

A forrasztópákát azonban nem mindenki ismeri, ezért a megfelelő forrasztással kapcsolatos kérdések merülnek fel. Szerencsére ez a folyamat meglehetősen egyszerű és nem igényel különösebb ismereteket és készségeket.

Ez a cikk megmondja, hogyan kell forrasztani egy LED-szalagot, és mi szükséges ehhez.

Bármely LED-szalag egymással párhuzamosan összekapcsolt fénykibocsátó diódák csoportjaiból áll. A szalagot szigorúan bizonyos helyeken elvágják e csoportok között. Rendszerint a lehetséges vágások helyét szaggatott vonal vagy olló ikon jelöli.

A szegmens hosszának eldöntése után az egyik oldaláról érintkező párnákat választanak, amelyekre a huzalokat forrasztják. A nyomtatott vezetők formájában lévő érintkezők a vágási vonal mindkét oldalán találhatók, kerek alakúak és feliratúak: egyszínű termékekben - "+" és "-", többszínű - "R", "G "," B "," - ". A forrasztás megkezdése előtt az érintkezőket enyhén meg kell tisztítani, amíg fényesek nem lesznek.

Ha egy szilikon védőréteget (IP67-IP68) viszünk fel a LED-szalagra, azt egy írókéssel eltávolítjuk, hogy hozzáférjünk a forrasztó érintkezőkhöz.

Mi szükséges a forrasztáshoz?

Bármely munka megkezdése előtt mindent elő kell készítenie, amire szüksége van. Ilyen egyszerű eljárás, mint a LED-szalag forrasztása, sem kivétel. A kezdéshez a következő eszközökre van szüksége:

  1. Forrasztópáka keskeny heggyel, 25-40 W vagy forrasztóállomás.
  2. Fogók vagy fogók.
  3. Olló, ha a szalag még nincs levágva.
  4. Univerzális tartó tartó (ismertebb nevén harmadik kéz). Szükség lesz a LED-szalag befogására, miközben forrasztjuk a vezetékeket. Ez egy professzionális eszköz, amelyet nem mindenki tud kéznél. Cserélhető bármilyen rendelkezésre álló súlyra, amely forrasztás közben megbízhatóan rögzítheti a LED-szalagot.
  5. Tisztító eszköz.

Ha a huzalokat késsel vagy szikével lehúzza, a huzalok bevágódhatnak, ami rideggé és törékennyé válik. Ezért ajánlott egy speciális tisztítóeszköz - sztriptíz eltávolító használata.

A fogyóeszközökből mindenképpen szüksége lesz forrasztásra és forrasztási fluxusra. Bármely ötvözet, amelynek olvadáspontja legfeljebb 300 ° C, alkalmas forrasztóanyagként. A legkényelmesebb az ólom-ón ötvözetek huzal formájában. A fluxus típusa nem kritikus.

Érdemes megjegyezni, hogy ha a forrasztás során aktív fluxust alkalmaznak, akkor előre meg kell készíteni az alkoholt és egy kis darab ruhát vagy pamutot. Az aktív fluxusok a forrasztás után hosszú ideig reagálnak a fémekkel, ezért a felesleges fluxust el kell távolítani.

Az érintkezők megbízható elkülönítéséhez hőre zsugorodó csőre (más néven hőmeghúzó csőre) van szükség, amelynek átmérője körülbelül 10 mm, öngyújtó vagy gyufa.

Csak 0,5–0,75 mm2 keresztmetszetű réz sodrott vezetékek alkalmasak. Hosszukat előre meg kell mérni, 10 cm-es margóval.

Előzetes munka

A LED-szalag forrasztása előtt egy kis előmunkát kell végeznie. Ez a forrasztópáka elkészítésére vonatkozik. A jó minőségű forrasztáshoz a forrasztópáka hegyét előzetesen meg kell tisztítani az égéstől és meg kell tisztítani az égett rétegetől. Ezután a forrasztópákát működési hőmérsékletre kell felmelegedni, és a hegyével ónozni kell.

A kiváló minőségű forrasztás titka a forrasztópáka csúcsán rejlik - mindig ónozott, vagyis mindig van rajta egy vékony forrasztóréteg.

Két vezető forrasztásának minőségét nagyrészt a helyes előkészítő munka határozza meg, mégpedig a bádogozás. Azok számára, akik ritkán tartanak forrasztópákát a kezükben vagy azzal, hogy az "ön" -en van, ajánlatos egy kicsit gyakorolni a felesleges huzalokon, hogy ne rontsák el a drága LED-szalagot.

Forrasztási folyamat

A kiválasztott hosszúságú huzalokon az egyik oldalon eltávolítják a szigetelést, kb. 5 mm, és a réz ereket kissé megkarcolják az oxidfilm eltávolítása érdekében. Ezután fogóval óvatosan csavarja össze az ereket, hogy elkerülje a rétegződést az ónozás és a forrasztás során.

Az előkészített vezetékeket folyadékba mártják vagy egy kolofóniadarabra támaszkodnak. Forrasztópáka fűtött és ónozott csúcsával elkapnak egy darab ónt (margóval), és 3-5 másodpercig ráhelyezik a lecsupaszított vezetékekre. A jobb interakció érdekében a huzalt lassan forgatjuk, egyszerre nyomva a csípést és a gyantát.

Keményedés után az ónozott hüvely körülbelül 3 mm hosszúságúra rövidül.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaA LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaA LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

A megbízható érintkezéshez elegendő a forrasztás, amelyet a bádogozás során alkalmaztak. Csak így lehet elkerülni a felesleges beáramlást és az érintkezõ betétek egymáshoz való záródását.

Ha egy jól fűtött forrasztópáka 3-4 másodpercig nem tudja megfelelően forrasztani a vezetékeket a LED-szalagra, akkor hagyja el a használt forrasztást. Az ónalapú tűzálló ötvözetek nem alkalmasak a rugalmas szalagra tapadt vékony vezetők kezelésére. A hosszan tartó érintkezés az érintkezõ párna túlmelegedését és hámlását eredményezi.

Az utolsó szakasz a működés megbízhatóságának és a forrasztott vezetékek LED-szalagra történő szigetelésének ellenőrzését jelenti hőzsugorító cső segítségével. A forrasztást szemrevételezéssel ellenőrizzük, majd az áramellátást a LED-szalagra csatlakoztatjuk.

Ha minden rendben van, az érintkező párnákat alkoholban áztatott ruhával vagy vattával tisztítják a felesleges folyadéktól (semleges fluxus alkalmazása esetén ez a lépés átugorható). Ezután az érintkezőket hőszigetelő csövekkel szigetelik.

Ehhez a tapadás helyére kerül, és minden oldalról egyenletesen melegszik.

Olvassa el ugyanezt

Üdv mindenkinek. Ma forrasztjuk a vezetékeket a LED-szalagra a további csatlakoztatás céljából saját céljainkra.

Ez az anyag nem valami természetfölötti, és a tapasztaltabb felhasználók túlnyomó többsége segítség nélkül meg tudja csinálni ezt az eljárást, de webhelyünket különböző korosztályoknak és szakmai kategóriáknak terveztük. Ezért lehetséges, hogy ez az anyag hasznos lesz valakinek.

Mindenesetre helye van a helyszínen, mivel rendszeresen fogunk dolgozni LED-ekkel és LED-szalagokkal. Fájdalmasan ez egy kényelmes és szép darab, különösen nekünk - népi iparművészeknek.

Néha lelkiismeretes eladók a rádióindítóban eladják a már forrasztott vezetékekkel ellátott LED-szalag szegmenseket. De ez történik, mint általában, nagyon ritkán.

Tehát, ha öt méteres babint vásárolsz, szinte biztosan meg kell vágnia a szükséges szegmensekre, és minden szegmens forrasztott vezetékek. Így most megyünk. Mi lesz forrasztva egyszínű LED szalagra.

Az RGB szalag különös figyelmet érdemel ebben a kérdésben, mivel van néhány árnyalat, ezért fontolja meg őket a jövőben.

  • Felszerelés: - vezetékek; - forrasztó vas, fluxus, forrasztó; - LED szalag; - kés; - hő zsugorodó cső; - könnyebb, mérkőzések.
  • Biztonság:
  • - Ne vágja le az ujjait késsel, legyen óvatos a villamos energiával.

- Ne piszkáljon magának a forrasztópadra a szemébe;

Hozza az Urat. A LED-szal tartalmazunk egy szegmenst. Azt hiszem, tudod, hogy a LED-szal vízálló és nedvességvédelem nélkül. A második lehetőség olcsóbb, de nem jelentősen, miközben a funkcionalitásában és a technikai károk miatt veszít. Ezért az első opciót vesszük.

Most szükség van a szilikon eltávolítására a szalagkapcsolatokból. Rendszeres asztali kés. Ebben az eljárásban nincs különösebb nehézség. Csak ne tegye túlságosan - ne vágjon túl sokat, különben le kell rövidíteni a szalagot, legalább három LED-t.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Legyen óvatos, nagyon gyakran kis szilikonok maradnak a kapcsolatokon. Ez lehetetlen engedélyezni ezt. Ellenkező esetben a forrasztás elviselhetetlen lesz, és még akkor is, ha még mindig forrasztja a vezetékeket, akkor a forrasztás nem lesz különösebben tartós és megbízható. Ezen eljárások után lásd: Körülbelül a következő eredményt.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Most tisztítjuk a forrasztópákát, melegen melegítjük fel és gyökerezzük a vezetékeket. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vezetékekkel kapcsolatos kapcsolatok a lehető legszélesebbebbek. Ez megszünteti a véletlen bezárás lehetőségét.

Azt is kérem, hogy figyeljen arra a tényre, hogy a szalagos kapcsolatokon már felkészültek a forrasztásra és a kiszolgálásra, de a legtöbb esetben csak 2 réz-kapcsolatot kapsz, hogy meg kell mennie a szalagon.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Most forrasztjuk a vezetékeinket a szalagkapcsolatokhoz. Gyorsan és óvatosan csináljuk. Nincs több, mint 1 másodpercem, hogy forraszthassam 1 kapcsolatot. Az a tény, hogy ha vágja le a szalagot - a bevonatot összegyűjtik rajta, az Isten "rugalmas díjának" fényét mutatja, és ez csökkenti a teremtés megbízhatóságát. Ezért ismét azt mondom, hogy jól felmelegítem a forrasztópákat.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Most meg kell tennie ezt az üzletet. Ezt két szakaszban teszem, és két hőcsövet használok ebből a célból különböző átmérőjűek. Először is, kicsi - öltöztünk a vezetékeken, és leülünk egy könnyebb.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Végül mindez mindössze a következőképpen néz ki.

Szükség van arra, hogy csatlakozzon maguk között, vagy a tápegységhuzalokhoz. Számos alapvető mód van: csatlakozó, forrasztás.

Az utolsó megközelítés, több időt és készséget igényel a forrasztópákkal való munkához, de a legmegbízhatóbbnak tekinthető. Mivel

Nem mindenki tudja, hogyan kell forrasztani, és találkozik ezzel, ebben a cikkben részletesen elemezzük, hogyan kell forrasztani a forrasztott szalagot, milyen anyagokra van szükség, mennyire szükséges a forrasztópad a forrasztás használatához.

ÚJ !!! LED 3D lámpák - az életben mindig lesz hely a mágia ...

Amire szükséged van a forrasztáshoz

Azonnal, a forrasztás megkezdése előtt minden szükséges anyagot és eszközt kell raktáron. A legfontosabb dolog az, hogy egy forrasztópad. A forrasztó vasalót a LED-szal való megválasztásához nagyon komolyan éri. Túl gyenge - nem engedélyezi a hatékony kapcsolatokat. Túl erős, éppen ellenkezőleg, megolvasztja őket.

Az ideális megoldás egy forrasztóállomás. Ez lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet beállítását, a kívánt átmérő csúcsának kiválasztását. Ha van ilyen állomásod, akkor az jó. Nem érdemes külön erre a feladatra vásárolni, mert megteheti egy közönséges forrasztópáka.

Forrasztóállomás megjelenése hajszárítóval

Az optimális teljesítmény 20 és 40 watt között mozog. Ez elegendő az alkatrészek kiváló minőségű csatlakoztatásához.

Bármely forrasztóanyag, amely van a készletben, felhasználásra kerül. Használhat gőzt is: gyanta, ón. Erre nincsenek korlátozások.

Nagyon kényelmes az univerzális tartó tartó - harmadik kéz használata. A készülék nagyon hasznos a forrasztási folyamatban. Lehetővé teszi a LED-szalag befogását, és minden szükséges nyugodt forrasztását. De, ha nincs ilyen eszköz a házban, ne essen kétségbe, anélkül is megteheti, de egy kicsit szenvednie kell.

Készítsünk egy listát, amire szükségünk van:

  1. Forrasztópáka 20-40 W vagy forrasztóállomás.
  2. Forrasztó.
  3. Univerzális rögzítőtartó (ha lehetséges).
  4. Cvikker.
  5. Olló.
  6. Kés (az érintkezők tisztításához).
  7. 10 mm átmérőjű szigetelőszalag (forrasztás utáni érintkezők szigeteléséhez) vagy hőre zsugorodó (hőre zsugorodó cső).
  8. Rézhuzalok keresztmetszete 0,5-0,75 mm, sodrott (a csatlakozáshoz szükséges).

Forrasztópáka főzése

A forrasztópáka üzletünkben a fő eszköz. A forrasztás eredménye a gyártás és a munkára való előkészítés minőségétől függ. Kezdés előtt ajánlom, hogy a forrasztópáka hegyét reszelővel megégesse. Ügyeljen arra, hogy felmelegedjen üzemi hőmérsékletre, és ónozza meg a csípést.

Ne melegítse túl a forrasztópákát. Működés közben 15-20 percenként 5 percre le kell választani az áramforrásról.

Hol kell forrasztani

A LED-szalag egy rugalmas lemezből áll, amelyet szalag formájában készítenek, LED-csoportokból és az ezeket a csoportokat összekötő vezetőkből. Ebből következik, hogy darabokra osztható csak a csoportok egyesülésének helyein. Ezeket a helyeket egy speciális vonallal és olló szimbólummal jelölik, ez van bennük.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Forrasztunk a vágás helyén "ollóval"

Forrasztás vagy (forrasztás nélkül), "ollóval" vágva nem lesz nehéz. Ehhez elég egy egyszerű algoritmust követni:

  1. Tisztítsa meg késsel a LED-szalag érintkező párnáit (vezetőit), és forrasztjon forrasztópáka segítségével.
  2. Ha két szalagot forrasztanak, akkor tisztítsa meg a második érintkezőit. Ha a forrasztást vezetékek segítségével hajtják végre az áramforráshoz, akkor azokat gondosan meg kell tisztítani és besugározni is.
  3. Kis teljesítményű, 20-40 W-os forrasztópáka segítségével vigye fel a forrasztást az összekapcsolandó részekre.
  4. Forrasztja össze az összekötendő részeket huzalok vagy végpontok között. Kezdőknek ajánlom a második megközelítést - egyszerű és megbízható!
  5. Ellenőrizze a forrasztás minőségét (ennek módját az alábbiakban a cikkben ismertetjük)
  6. Szigetelje elektromos szalaggal és hőre zsugorodjon.

A harmadik kéz akcióban

Referenciaként érdemes megjegyezni, a LED-szalag típusától függően különböző számú és vezetők neve van. Színes RGB szalag: "R", "G", "B", "+". Egyszínű: "+", "-".

Csak az azonos nevűeket kell forrasztani, plusz plusz plusz, R-től R-ig!

A vágás rossz helyén forrasztunk

Mi van, ha a bemetszést másutt végzik? A szalagot nem lehet összekötni csatlakozóval, de azt sem szabad kidobni, ebben az esetben a forrasztás fog segíteni. Kitaláljuk, hogyan kell ebben az esetben a LED-szalagot forrasztani.

  1. Csíkozza le maga a LED-szalag sínjeit úgy, hogy a LED-sávon belül futó érintkezési sávok láthatók legyenek.
  2. Csíkolja le a szalag második részét.
  3. Forrasztópáka és forrasztóanyag segítségével vigye fel a forrasztót mindkét csík érintkezési sínjére.
  4. Két lehetőség van itt. Forrasztja össze a LED-szalagokat drótdarabokkal vagy csak simítsa egymáshoz. Az első módszer könnyebb - ajánlom kezdőknek.
  5. Ellenőrizze a forrasztás minőségét.
  6. Az érintkező párnákat hőszigeteléssel vagy szalaggal kell szigetelni.

Példa elektromos szalaggal történő szigetelésre

A munka befejezése után érdemes ellenőrizni a LED-szalag forrasztásának minőségét. Ehhez meg kell mozgatni a vezetékeket, húzni kell a csatlakoztatott helyeket, hogy kis erőfeszítéssel megszakadjanak. Ha mindezzel együtt a tapadás helye nem deformálódik, akkor mindent jól csinált.

Összefoglalva megállapíthatjuk, hogy a LED-szalag forrasztása egyszerű folyamat, amely nem igényel semmilyen drága eszközt és komoly készségeket.

Azok számára, akik tudják, hogyan kell forrasztani, ez a folyamat egyáltalán nem vet fel kérdéseket, de azok számára, akik első alkalommal tartanak forrasztópákát a kezükben, sokat kell tanulniuk. Kívánunk sikert ebben a nem trükkös és érdekes folyamatban.

Ha kérdése van, írjon x-be, mi válaszolunk.

  • A LED-es telepítések típusai
  • Szalag felszerelési szabályok: forrasztás
  • Tápellátás kiválasztása
  • Diódaszalag csatlakoztatása

Manapság a világítási eszközök különféle modelljeit használják a belső világítás megszervezésére.

A választás során a teljes világítási rendszer minőségének, rendelkezésre állásának, energiamegtakarításának és elfogadható költségeinek a vezetésére van szükség.

Éppen ezért az úgynevezett diódaszalagot egyre inkább használják a belső világítási rendszerek szervezésére. A lehető legjobban megfelel a felsorolt ​​követelményeknek, miközben a legszélesebb tervezési lehetőségeket biztosítja.

1. ábra: A LED-szalag csatlakozási rajza.

A LED-szalag nem a szokásos lámpatest, amely egyszerűen csatlakozik a vezetékekhez. Keskeny csíkok formájában készül, kis LED-ek vannak hozzáerősítve. Vékony huzalokkal vannak összekötve egymással, azaz forrasztás szükséges. Nincs ebben semmi nehéz, elég megfelelni bizonyos követelményeknek és szakaszoknak:

  • LED szalag választása;
  • forrasztási munka;
  • a tápegység kiválasztása;
  • a teljes világítási rendszer csatlakoztatása.

A LED-es telepítések típusai

A LED-rendszer felszereléséhez speciális felszerelés szükséges. Szüksége van vezérlőkre, tápegységekre, vezetékekre a forrasztáshoz - mindezt a diódaszalag kiválasztása után vásárolják meg.

Ma a gyártók a következő lehetőségeket kínálják a végrehajtás típusához:

  • színes RGB diódák;
  • diódák 3528;
  • diódák 5050.

A diódákat a ragyogás iránya szerint is osztályozzák:

  • arcfényes modellek;
  • elülső ragyogás.

A színvisszaadás típusa szerint megkülönböztetik őket:

  • monokróm LED-ek, amelyek csak egy színt adnak, például piros, kék, fehér;
  • RGB LED-ek (többszínű).

A biztonság mértéke szerint:

  1. A nyílt szivárgók a legegyszerűbb lehetőségek, ha a dióda védelmet nem alkalmazzák.
  2. Változatok egyoldalú védelemmel a LED oldaláról.
  3. Kétoldalas védelemmel ellátott modellek, amelyek a dióda és az alap oldalán találhatók.

Egy forrás: https://gettarget.ru/how-to-solder-the-led-strip-to-each-other-how-to-solder-the-power-wire-to-the-rgb-led-strip.html

Hogyan kell forrasztani a tápkábelt RGB LED-szalagra

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

A LED szalagok elég rugalmasak ahhoz, hogy előre meghatározott vágási vonalak mentén vághatók legyenek, és a szalag réz érintkezői között bármikor összekapcsolhatók legyenek. A vágási vonalak különbözőek a különböző LED-szalagok esetében. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan kell forrasztani a tápkábelt az RGB LED-szalagra.

1. Forrasztópáka

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaMielőtt elkezdené forrasztani a LED-szalagokat, fontos, hogy megbizonyosodjon a megfelelő eszköz használatáról. Javasoljuk egy 20 W - 60 W forrasztópáka használatát, amelynek hőmérséklete 250 ° -350 ° C között állítható. Az elemek károsodásának elkerülése érdekében jobb, ha erősebb forrasztópákát használ, hogy az érintkezők fűtésének folyamata ne legyen hosszú. Ugyanakkor a forrasztópáka hőmérséklete nem lehet túl magas, hogy ne károsítsa az elemeket. Javasoljuk továbbá a finom gyantaalapú forrasztás használatát, a forrasztópáka hegyét nedves szivaccsal vagy acélkefével kell előre megtisztítani.

2. Tisztítsa meg a forrasztópákát

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

3. Rögzítse a LED-szalagot

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

4. Ónozza meg a tápvezetékeket

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

5. Forrassza rá a fekete vezetéket az RGB szalag plusz oldalára

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

6. Vezérlő vezetékek vezetékezése

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Ezt követően forrasztópáka segítségével melegítse a csomópontot, amíg a kereszteződésben lévő forrasztóanyag meg nem olvad. A fűtésnek elegendőnek kell lennie a "hideg elágazás" kialakulásának megakadályozásához.

* Hideg splicing akkor következik be, ha a csatlakoztatni kívánt szalagok közül csak az egyik melegszik fel, és az elektromos csatlakozás nem megbízható

7. Ellenőrizze a vezetékek polaritását

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

8. Ellenőrizze a varratot

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Miután a forrasztó lehűlt, csatlakoztassa az RGB LED-szalagot egy megfelelő áramforráshoz a kapcsolat teszteléséhez

* A gyenge csatlakozás hideg tömítés eredménye. Ha szikrát vagy füstöt találnak, akkor ez valószínűleg kereszt vagy íves kapcsolat.

9. Csúsztasson egy darab hőre zsugorodó csövet az ízületre.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Húzza vissza a ragasztószalag egy részét a szalag hátoldalán, hogy a hőre zsugorodó cső kellően ellepje az érintkezési területet.

10. Melegítse fel a hőre zsugorodó csövet.

Elektromos hajszárítóval melegítse fel a hőre zsugorodó csövet, hogy az szorosan szoruljon az érintkezőnél. Ezután csatlakoztassa újra az RGB LED-szalagot az áramforráshoz (vezérlővezérlő), és tesztelje a szalagot minden módban.

Egy forrás: http://www.ksinit.ru/svetotehnika/seminars/95-kak-pripajat-provod-pitanija-k-rgb-svetodiodnoj-lente.html

A LED-szalag megfelelő forrasztása

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Erre a célra vagy csatlakozókat, vagy forrasztást használnak. A második módszer megbízhatóbb, tartósabb és alkalmazható különféle nem szabványos helyzetekben.

Ezért megvizsgáljuk, hogyan és milyen eszközökkel kell forrasztani egy közönséges LED-szalagot.

A csatlakozó csatlakozók hátrányai

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

A csatlakozók fő hátránya a vezetők érintkezési sűrűségének hiánya. Ez az érintkezők kölcsönhatásának és állandó instabil helyzetének csökkenéséhez, és ennek következtében a túlzott melegítéshez vezet. Mindez végül olyan negatív következményekhez vezet, mint:

  1. A LED-szalag csomópontjához legközelebb eső kristályok lebomlása. A LED-ek gyorsan elveszítik a fényerőt.
  2. A kontaktpontok oxidációja. Idővel a LED-csík instabil lesz, és végül teljesen kialszik a vezetők teljes oxidációja és áramvezetésük miatt.

Ennek a mínusznak az egyetlen módja a laza érintkezés jelenségének megszüntetése. Ezt csak úgy lehet megtenni, hogy a vezetékeket forrasztják a LED-szalagra.

Amikor nem lehet csatlakozók nélkül

A csatlakozókapcsolat nem nélkülözhető azokban az esetekben, amikor a LED-szalag már fel van szerelve bármely felületre. Más esetekben is, amikor a forrasztás nem alkalmazható.

Ezenkívül a kezdők gyakran nem tudnak megbirkózni a forrasztóberendezésekkel, és egyszerűen elégetik és elrontják az anyagot.

Ezért arra ösztönzik őket, hogy kezdjék el elsajátítani a vezetékek szalaggal való összekötésének eljárását csatlakozók segítségével.

Forrasztó eszközök és anyagok

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

  1. Vezetékek. Puha sodrású rézötvözet, legfeljebb 0,5 mm vastag. Ha vastagabb vezetéket kell csatlakoztatnia, akkor egy rövid vékony és műanyag darabon forrasztják vagy csavarják.
  2. Forrasztó. Ez lehet POS-60 vagy hasonló módosítás, olvadáspontja legfeljebb 300 fok. A legkényelmesebb forrasztások huzal formájában vannak.
  3. Gyanta. Ezt monolitikus formában vagy ecsettel felhordott oldat formájában alkalmazzák.
  4. Semleges forrasztó fluxus gél. Aktív fluxusok használatakor használat után a felesleget alkoholban áztatott vattacsomóval azonnal el kell távolítani a fém felületéről.
  5. Forrasztópáka LED szalaghoz. Ideális esetben a teljesítményének 15-20 watt között kell változnia. A nagyobb teljesítményű ember egyszerűen megégetheti az anyagot.
  6. Eszköz a huzalok szigetelőhüvelyének eltávolításához.
  7. 1,2 cm átmérőjű hőre zsugorodó cső, amely megbízhatóbban rögzíti a vezetékeket, miután forrasztással összekötik őket.

Ajánlást! A huzalok védőhüvelyének késsel vagy más egyszerű éles tárggyal történő eltávolítása rovátkokat eredményezhet a fémen. Ettől a huzal törékeny és törékeny lesz. Ezért a sztrippeléshez sztriptízt kell használni.

Forrasztási módszerek és eljárás

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

  1. Állítsa a LED-szalagot a megfelelő hosszúságra. Általában öt méteres orsókban értékesítik őket. A bemetszést szigorúan a rajta jelölt speciális vonal mentén kell elvégezni.
  2. Vágjon le egy körülbelül 2 centiméter hosszú hőre zsugorodó csövet.
  3. Ha van egy szilikon réteg az érintkezõ párnákon, akkor azt késsel kell levágni.

Vizsgáljuk meg, hogyan kell a vezetékeket megfelelően forrasztani a LED-szalagra szokásos esetben, és amikor szilikon borítja, szükségessé válik az átfedés vezetők nélkül, szögben, és rgb szalagot használnak.

A vezetékeket a szalaghoz forrasztjuk

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

  1. A szalagérintkezők felületének tisztítása és előkészítése.
  2. Tisztítsa meg a vezeték 0,5 cm-ét a szigetelőhüvelytől.
  3. Érintkezők és vezetők bádogozása.
  4. Az egyes huzalok szekvenciális forrasztása a szalaghoz, a polaritás szigorú betartásával.
  5. Helyezzen egy darab hőre zsugorodó csövet a forrasztás helyére, hogy a legközelebbi dióda nyitva maradjon.
  6. Hőre zsugorodó darab melegítése annak összehúzódása érdekében (használhat épület hajszárítót, gyufát, öngyújtót).

A huzalok forrasztása nem olyan nehéz. Néhány fontos szempontot azonban figyelembe kell venni ebben a folyamatban:

  1. A megfelelően ónozott kontaktus- és vezetőfelületeket teljesen be kell fedni forrasztással.
  2. Annak érdekében, hogy a jövőben ne keverje össze a polaritást, többszínű ereket kell vennie.
  3. A forrasztás során a forrasztópáka hegye 5 másodpercnél hosszabb ideig nem érintkezhet az érintkezési ponttal, és fluxus használata esetén - 1-2 másodpercig.
  4. A huzalok túlzott expozíciója ellenőrizetlen tapadáshoz vezethet. Ennek eredményeként rövidzárlat lép fel.
  5. A forrasztás befejezése után az egyes érintkezőkön lévő forrasztóanyag nem érintkezhet. Használhat egy voltmérőt az ellenőrzéshez.

Szilikon bevonatú szalag forrasztása

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Az egyetlen dolog, ami a forrasztási művelet befejezése után szükséges lehet, a LED-szalag újratömítése, ha extrém körülmények között történő felhasználásra szánják. Ezenkívül speciális vízálló szigeteléssel is rendelkezik. Ebben az esetben meg kell próbálnia ezt a héjat a forrasztás helyére húzni, és a vezetékekkel való összekötés helyét szilikonnal kell kitölteni. A végén egy dugót helyeznek a tetejére, amelyet belülről tömítőanyaggal kennek meg, és a lyukakon keresztül vezetik át a vezetőket.

Átfedő vezeték nélküli vezeték

Gyakran szükséges LED szalagdarabokat forrasztani vezeték nélkül. Az eljárás a következő lépésekből áll:

  1. Mindkét szalag érintkező párnáit meg kell tisztítani a szigetelőrétegtől és a fóliától - a LED-ek egyik oldalán, a másikon - mindkét oldalon, majd mindent meg kell tisztítani és ónozni.
  2. Helyezze a szalagokat egymásra 3 mm-rel úgy, hogy a mindkét oldalon hámozott szalag csak az egyik oldalon nyugodjon a hámozotton.
  3. Az összes érintkező párnát felváltva melegítse fel egy fűtött forrasztópáka hegyével, úgy, hogy mindkét szalag forrasztási cseppje össze legyen kapcsolva (de ne a szomszédosak között!).
  4. Csúsztasson egy darabot hőre zsugorodó csőből (előzetesen tegye rá a szalag egyik végére) a forrasztott érintkezők helyére, és építkezési hajszárítóval vagy kis nyílt lánggal melegítve csapadékot kicsapjon.

Forrasztóhuzalok szögben

A LED szalag forrasztásának technológiája (általában 90 fokos) nem különbözik a fent leírt standard eljárástól, és ugyanazokat az előkészítő és alapvető lépéseket tartalmazza. Az egyetlen különbség a kapcsolatok helyének megválasztásában rejlik.

A vezetékek kereszteződésének vagy rövidzárlatának megakadályozása érdekében különböző érintkező párnákhoz kell csatlakozni (a polaritás figyelembevételével), osztva a modul lépcsőjével - több diódán keresztül.

Egy ilyen elrendezés a legkevésbé sem rontja a lámpatest működését, de nagymértékben megkönnyíti a forrasztási eljárást és az azt követő műveletet.

RGB led szalag

Az rgb szalag mind a négy tüskéjét össze kell kötni, hogy ne legyenek összeforrva a forrasztással. Ellenkező esetben rövidzárlat léphet fel, és ennek következtében megszakad a működése - bármely szín leválasztása, villogás, csillapítás és teljes leállítás.

Tanács! Az rgb szalag párnái nagyon közel vannak egymáshoz. Ezért gyakran a forrasztás során forraszanyag tömegével zárhatók le. Megoldhatja a problémát úgy, hogy forrasztópáka-fűtéssel melegíti őket, és egy vékony tárgyat áthúz az ízületek között. Ez a helyzet elkerülhető, ha mind a négy érintkezőt nem egy helyen forrasztják, hanem a szomszédos modulokon - mindegyikhez kettőt.

Gyakori hibák forrasztáskor

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

  1. Erőteljes forrasztópáka használatával, amelynek csúcshőmérséklete meghaladja a 300 fokot.
  2. Sav vagy aktív fluxus alkalmazása. Ez károsíthatja az érintkezőket, a vezetékeket, a forrasztást és a vezető szalagokat.
  3. Minőségi termékek helyett egy ismeretlen ötvözetű hamis LED-szalaggal találkozhat az érintkezési pontokon, amelyeket nem lehet forrasztani.
  4. Vastag vagy túl merev, nehezen hajlítható vezetők letéphetik a forrasztást és károsíthatják magát a szalagot.

Ha nem lehet meghatározni a forrasztópáka hőmérsékletét, akkor figyelnie kell annak működési paramétereire. A túlmelegedett csúcs füstölni kezd, gyanta és fluxus, amikor érintkezik vele, felszisszen és forr, a forrasztóanyag gyorsan megolvad és nem tapad meg, és a csúcsra érve nem ragyog, de matt, meglazult felülete van. maga a forrasztópáka egy része szénlerakódásokkal borított.

Főbb következtetések

A forrasztás a legjobb és legmegbízhatóbb módszer a LED-szalag érintkezőinek a vezetékekhez való csatlakoztatásához, és akkor is, ha két darabját össze kell egyesíteni.

Vannak azonban olyan helyzetek, amikor nem lehet megtenni csatlakozók nélkül.

A vezetők és a diódacsíkok megfelelő forrasztásához rendelkeznie kell forrasztópáka, forrasztó, gyanta és néhány egyéb eszközzel és anyaggal, és ismernie kell a forrasztási technikát, valamint figyelembe kell vennie az összes lehetséges hibát.

Előző következő

Egy forrás: https://svetilnik.info/lampy-i-svetilniki/kak-pravilno-payat-svetodiodnuyu-lentu.html

Hogyan lehet eltávolítani a szilikont a LED-szalagról

A LED-szalag telepítésekor gyakran szükségessé válik a darabok egymáshoz vagy a tápegység vezetékeihez való csatlakoztatása. Számos fő módja van: csatlakozó, forrasztás. Ez utóbbi megközelítés több időt és készséget igényel a forrasztókészülékkel való munkában, de ezt tartják a legmegbízhatóbbnak.

Mivel nem mindenki tudja, hogyan kell forrasztani, és először szembesülnek ezzel, ebben a cikkben részletesen elemezzük, hogyan kell forrasztani egy LED-szalagot, milyen anyagokra van szükség, melyik forrasztópáka jobb használni és sok más fontos forrasztási kérdés .

Amire szükséged van a forrasztáshoz

Közvetlenül a forrasztás megkezdése előtt fel kell készítenie az összes szükséges anyagot és eszközt. A legfontosabb természetesen egy forrasztópáka. A LED-szalag forrasztópáka megválasztását nagyon komolyan kell venni. Túl gyenge - nem teszi lehetővé az érintkezők jó minőségű forrasztását.

A túl erős, éppen ellenkezőleg, meg fogja olvadni őket.

Az ideális megoldás egy forrasztóállomás. Lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet szabályozását, a kívánt átmérő hegyének kiválasztását. Ha van ilyen állomásod, akkor az jó.

Nem érdemes külön erre a feladatra megvásárolni, tk. megteheti egy közönséges forrasztópáka.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Az optimális teljesítmény 20 és 40 watt között mozog. Ez elegendő az alkatrészek kiváló minőségű csatlakoztatásához.

Bármely forrasztóanyag, amely van a készletben, felhasználásra kerül. Használhat gőzt is: gyanta, ón. Milyen gyorsan egyértelmű fal régi vakolatból és festékből?

Erre nincsenek korlátozások.

Nagyon kényelmes az univerzális tartó tartó - harmadik kéz használata. A lámpatest nagyon hasznos a forrasztási folyamatban. Lehetővé teszi a LED-szalag befogását, és minden szükséges nyugodt forrasztását.

De, ha nincs ilyen eszköz a házban, ne essen kétségbe, anélkül is megteheti, de egy kicsit szenvednie kell.

Készítsünk egy listát, amire szükségünk van:

  1. Forrasztópáka 20-40 W vagy forrasztóállomás.
  2. Forrasztó.
  3. Univerzális rögzítőtartó (ha lehetséges).
  4. Cvikker.
  5. Olló.
  6. Kés (az érintkezők tisztításához).
  7. 10 mm átmérőjű szigetelőszalag (forrasztás utáni érintkezők szigeteléséhez) vagy hőre zsugorodó (hőre zsugorodó cső).
  8. Rézhuzalok keresztmetszete 0,5-0,75 mm, sodrott (a csatlakozáshoz szükséges).

Forrasztópáka főzése

A forrasztópáka üzletünkben a fő eszköz. A forrasztás eredménye a gyártásának és a munkára való előkészítés minőségétől függ. Kezdés előtt azt javaslom, hogy a forrasztópáka hegyét reszelővel tisztítsa meg.

Ügyeljen arra, hogy felmelegedjen üzemi hőmérsékletre, és ónozza meg a csípést.

Ne melegítse túl a forrasztópákát. Működés közben 15-20 percenként 5 percre le kell választani az áramforrásról.

Hol kell forrasztani

A LED-szalag egy csík formájában készült hajlékony táblából, LED-csoportokból és az ezeket a csoportokat összekötő vezetőkből áll. Ebből következik, hogy csak azokon a részeken lehet feldarabolni, ahol a csoportok csatlakoznak. Ezeket a helyeket speciális vonallal és olló szimbólummal jelölik, éppen bennük vágják darabokra a LED szalagot.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Forrasztunk a vágás helyén "ollóval"

A LED-szalagot nem nehéz forrasztani vagy összekötni egy csatlakozóval (forrasztás nélkül), „ollóval” vágva. Ehhez elég egy egyszerű algoritmust követni:

  1. Tisztítsa meg késsel a LED-szalag érintkező párnáit (vezetőit), és forrasztjon forrasztópáka segítségével.
  2. Ha két szalagot forrasztanak, akkor tisztítsa meg a második érintkezőit. Ha a forrasztást vezetékek segítségével hajtják végre az áramforráshoz, akkor azokat gondosan meg kell tisztítani és besugározni is.
  3. Kis teljesítményű, 20-40 W-os forrasztópáka segítségével vigye fel a forrasztást az összekapcsolandó részekre.
  4. Forrasztja össze az összekötendő részeket huzalok vagy végpontok között. Kezdőknek ajánlom a második megközelítést - egyszerű és megbízható!
  5. Ellenőrizze a forrasztás minőségét (ennek módját az alábbiakban a cikkben ismertetjük)
  6. Szigetelje elektromos szalaggal és hőre zsugorodjon.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

Referenciaként érdemes megjegyezni, hogy a LED-szalag típusától függően eltérő számú és vezetőnévvel rendelkezik. Színes RGB szalag: „R”, „G”, „B”, „+”. Hogyan lehet eltávolítani a szilikont egy műkő mosogatóból?

Egyszínű: „+”, „-“.

Csak az azonos nevűeket kell forrasztani, plusz plusz plusz, R-től R-ig!

A vágás rossz helyén forrasztunk

Mi van, ha a bemetszést másutt végzik? A szalagot nem lehet összekötni csatlakozóval, de azt sem szabad kidobni, ebben az esetben a forrasztás fog segíteni. Kitaláljuk, hogyan kell ebben az esetben a LED-szalagot forrasztani.

  1. Csíkozza le maga a LED-szalag sínjeit úgy, hogy a LED-sávon belül futó érintkezési sávok láthatók legyenek.
  2. Csíkolja le a szalag második részét.
  3. Forrasztópáka és forrasztóanyag segítségével vigye fel a forrasztót mindkét csík érintkezési sínjére.
  4. Két lehetőség van itt. Forrasztja össze a LED-szalagokat drótdarabokkal vagy csak simítsa egymáshoz. Az első módszer könnyebb - ajánlom kezdőknek.
  5. Ellenőrizze a forrasztás minőségét.
  6. Az érintkező párnákat hőszigeteléssel vagy szalaggal kell szigetelni.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

A munka befejezése után érdemes ellenőrizni a LED-szalag forrasztásának minőségét. Ehhez meg kell mozgatni a vezetékeket, húzni kell a csatlakoztatott helyeket, hogy kis erőfeszítéssel megszakadjanak. Ha mindezzel együtt a tapadás helye nem deformálódik, akkor mindent jól csinált.

A kapott információk konszolidálása érdekében javasoljuk, hogy nézzen meg érdekeseket videó- , amelynek szerzője példával mutat mindent, amit elmondtunk. Egy érdekes pillanatot mutatnak be a videó 5. perctől kezdve - közeli forrasztás.

Összefoglalva megállapíthatjuk, hogy a LED-szalag forrasztása egyszerű folyamat, amely nem igényel semmilyen drága eszközt és komoly készségeket. Hogyan lehet megtisztítani a szilikont a ruházatból? Azok számára, akik tudják, hogyan kell forrasztani, ez a folyamat egyáltalán nem vet fel kérdéseket, de azok számára, akik először tartanak forrasztópákát a kezükben, sokat kell tanulniuk. Kívánunk sikert ebben a nem trükkös és érdekes folyamatban.

Ha kérdése van, írjon x-be, mi válaszolunk.

További információ:

Most érdemes kitalálni, hogyan kell forrasztani a vezetékeket a 4 tűs LED szalagra. Ha a házimester kitalálta az előző lehetőségeket, akkor egyáltalán nem lesznek számára nehézségek. Az egyetlen figyelmeztetés, hogy 4 színű vezetékekre lesz szükség (az érintkezési jelölést zárójelben jelölik):

A csatlakoztatás módja szerint a termékek szorítóval, átszúrással és retesszel vannak ellátva. Annak ellenére, hogy a csatlakozó könnyen telepíthető és nem igényel kiegészítő szigetelést, a keresztmetszet a vezető érintkezők találkozásánál kisebb lesz. És ha a termék hosszú ideig működik, akkor túlmelegszik. Emiatt az érintkezők kiégnek, és az áram elektromos vezetőképessége erősen romlik.

A csatlakozó közelében lévő LED-ek megromlanak vagy elhomályosulnak.

  • Vezetékekkel. Ilyen eszközökkel vezetékek vannak csatlakoztatva a LED-szalaghoz.
  • Csatlakozás. Segítségükkel két darab LED-szalag kapcsolódik egymáshoz.
  • Sarok és T alakú. Sarok vagy „T” csatlakozásra tervezték.

Egy forrás: https://whitestrip.ru/kak-ochistit-svetodiodnuju-lentu-ot-silikona/

A LED-szalag összeforrasztása (videó)

Az alacsony feszültségű szalagos lámpatestek korlátozott hosszúságúak. Ezért, ha az egyes szakaszokat egyetlen áramkörbe kell kapcsolni, természetes kérdés merül fel: hogyan kell forrasztani egy LED-szalagot? A cikkben tovább megvizsgáljuk az egymással való érintkezések forrasztásának technológiáját és alapvető módszereit, valamint megvizsgáljuk a megfelelő fogyóeszközök (kolofon, forrasztás) és eszköz (forrasztópáka) kiválasztását.

Mit és hol kell forrasztani?

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaMielőtt bármilyen munkát közvetlenül elkezdene, jó lenne kitalálni, hogy mivel foglalkozzon. Bármely LED-szalag általában az elektromos áramkör szakaszaként értelmezhető. Ismert, hogy aktív komponensekből és csatlakozókból áll. Az utóbbiak általában vezetékek, de ez a típusú lámpa nem más, mint egy rugalmas elektronikus kártya. Következésképpen a benne levő vezető csatlakozásokat rézpályák váltják fel, amelyek a külső laminálás alatt vannak elrejtve. Enélkül minden így fog kinézni:

Az aktív komponensek szerepét LED-ek látják el, amelyeket a szalag teljes hosszában rögzített lépcsővel forrasztanak, és ellenállási elemekkel (ellenállások).

LED lámpa: hogyan készítsd el magad?

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaAmint az a jobb oldali ábrán látható, az áramköri alkatrészeket külön csoportokba vagy blokkokba egyesítik három LED-ből és az N-edik ellenállások számából (ebben az esetben a csoportba tartozik, de minden a típustól és jellemzői). Ezek a blokkok szabványosított hosszúságúak (5 vagy 10 cm) a telepítés megkönnyítése érdekében. A dokkolásuk helyén (vágott vonal) láthatók olyan kontaktcsoportok, amelyekhez szükség esetén hálózathoz vagy más szalaghoz kell csatlakozni, és forrasztást végeznek.

Nincs értelme elmélyülni a diódaszalagok osztályozásában, kivéve a forrasztást befolyásoló tervezési jellemzők szempontjából. Formálisan a rugalmas deszkák két csoportját lehet megkülönböztetni: hagyományos (nyitott) és védett (lezárt). A köztük lévő különbségek az alábbi ábrán jól láthatók (a lezárt diódaszalagot szilikon vagy átlátszó epoxigyanta gömb borítja):

  • A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba
  • Mindkettőnek 2 vagy 4 kapcsolattartó csoportja lehet. Az első esetben egyszínű LED-ről ("+" és "-"), a másodikban - egy RGB szalagról beszélünk, amelynek fényszíne egy köztes vezérlő ("B") miatt megváltozhat , "R", "G" és "+"):
  • A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba
  • Egy háromszínű RGB lámpatestben három csatlakozási pont van kijelölve az egyes színes csatornákhoz (kék, piros és zöld) és az általános tápegységhez.

Mi szükséges a diódacsík forrasztásához?

A LED-lámpák kontaktcsoportjainak megfelelő forrasztásához ki kell választania a szükséges felszerelést, fogyóeszközöket, valamint a munka során be kell tartania a technológiát és a biztonsági előírásokat.

LED lámpa: áramkör és eszköz

Az anyagok a következőket tartalmazzák:

  • Csatlakozó vezetékek. A telepítés megkönnyítése érdekében többszínű szigetelést választanak (különösen egy RGB lámpa esetében). A szakaszt a teljesítmény és a hosszúság feltételei alapján határozzuk meg. Általános szabály, hogy legalább 0,2 mm2 legyen (1 m-nél rövidebb hosszúsággal),
  • LED szalag fény. A hosszúságot tervezési okokból választják, de csak a kijelölt kapcsolattartási pontokon szabad lerövidíteni,
  • Flux vagy flux gél. Ezek olyan anyagok, amelyeket elsődleges felületkezelésre használnak (dezoxidálás, a felületi feszültség csökkentése, a forrasztás folyékonyságának javítása, a külső környezettől való védelem). A LED-szalagokkal való munkavégzéshez jobb semleges fluxusokat (Rosin, SKF, LTI) használni,
  • Forrasztó. Fém vagy ötvözet, amelyet összekötő közegként használnak a huzalok végei és a diódacsík érintkezői között. Leggyakrabban POS típusú ón-ólom forrasztókat használnak,
  • Szilikon, ragasztó. A csatlakozás lezárására szolgál, abban az esetben, ha védett LED-szalagokat kell forrasztani,
  • Hőre zsugorodó cső. Egy polimer anyag, amely hevítésre hajlamos (például hajszárítóval) zsugorodni, és a huzalok kereszteződését összeszorítja. Így megbízható védelme biztosított.

A munkavégzéshez a következő berendezéseket kell használnia:

  • Forrasztópáka. Ez a fő forrasztóeszköz, amely felmelegíti a forrasztást. A forrasztópáka teljesítménye nem haladhatja meg a 40 W-ot (egyes források 25 W-os értéket adnak). Ellenkező esetben fennáll a diódacsík alkatrészeinek hőkárosodásának veszélye. A forrasztópáka optimális hőmérsékletének 260 ... 300 ° С tartományban kell lennie. A csíkot meg kell tisztítani és ónozni kell,
  • Huzalcsupaszító fogó. Lehetővé teszi az optimális hosszúságú szigetelés eltávolítását anélkül, hogy károsítaná az áramot vezető (különösen csavart) vezetőt. Mivel ez az eszköz professzionális és nem olcsó, a mindennapi életben használhat egy közönséges irodai kést, nagyon óvatosan,
  • Hajszárító. A hőre zsugorodó csövek krimpelésére használják. Ismét a fentebb említett okokból, könnyen helyettesíthető egy közönséges öngyújtóval vagy gyufával, csak nagyon óvatosan kell cselekednie.

Transzformátor kiválasztása és csatlakoztatása egy LED-szalaghoz!

Forrasztástechnika

A LED-szalag egymáshoz és az összekötő vezetékekhez való forrasztás során nincs semmi új vagy különleges. Minden ilyesmit csinál:

  1. A szükséges hosszúságú szalagot és vezetékeket elvágják,
  2. A lámpatesten levő vezetékek és érintkezők csupasz végeinek lecsupaszítását és bádogozását végezzük. Bizonyos esetekben ez problémát okozhat a vezetőpályák anyaga miatt,
  3. A következő lépés a huzalok forrasztása az érintkezőkhöz a szerszám (forrasztópáka) optimális hőmérsékleti szabályozásával. A forrasztási idő nem haladhatja meg az 5 ... 10 másodpercet az esetleges túlmelegedés, valamint a pályák és a LED-ek károsodásának kizárása érdekében,
  4. Az érintkezési pontot hőre zsugorodó csővel préselik.

Ha a vezetékeket és a védett szalagot forrasztani kell, akkor először meg kell tisztítani az érintkezési területet a szilikon vagy epoxi héjtól. A csatlakoztatás után vízszigetelést kap: a megfelelő aljzaton védőcsavar ül. Ha elég jó szigetelésre van szükség, több réteg szilikon vagy ragasztó alkalmazható.

Összegzésként meg kell jegyezni, hogy egyes esetekben a forrasztási folyamat bonyolultabbá válik. Ezután speciális csatlakozókat használhat, amelyek megbízhatóan összeszorítják az érintkezőket.

Egy forrás: https://electricvdele.ru/osveschenie/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu.html

Hogyan forrasztani a LED szalagot?

Bármely helyiség modern világítását különféle világítóeszközök segítségével szervezik meg. A legnépszerűbbek azonban a LED-es fényforrások, nevezetesen a szalagok. Először is, hosszú élettartammal rendelkeznek, alkalmasak bármilyen lakás, iroda, üzlet stb.

Másodszor, a szalag kiváló minőségű előállított fényt és minimális energiát fogyaszt. Végül megkülönbözteti a könnyű telepítéssel, de sokan, ezt a műveletet végrehajtva, szembesülnek a forrasztás nehézségeivel. Érdemes kitalálni, hogyan kell forrasztani a LED-szalagot, és milyen szabályokat kell betartani ebben az esetben.

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hibaElőkészítő szakasz

Mielőtt elkezdené forrasztani, gondosan fel kell készülnie. Először is, a főzési folyamat a LED-rendszer verziójától függ. Ma az RGB verziót használják leggyakrabban, ezért azon mérlegeljük, hogyan kell forrasztani a LED-szalagot.

Az RGB diódák többszínű fényt szolgáltatnak. Maguk a vezetékek is különböző színekre vannak festve. Ezért a munka megkezdése előtt alaposan tanulmányoznia kell a rendszert.

  • Annak érdekében, hogy a forrasztás jó minőségű és megbízható legyen, előzetesen elő kell készíteni a következő anyagokat és szerszámokat: - forrasztópáka és egy vékony hegy hozzá - tanácsos kis teljesítményű forrasztás modelljét használni vasalja, és védje meg a fúvókát úgy, hogy a termék szomszédos részeit ne fedje le ón;
  • - tömítőanyag vagy speciális cső termikus zsugorodáshoz.

Mit kell tenni a LED-szalag forrasztása előtt?

A LED-szalag megfelelő forrasztásához meg kell mérnie a termék hosszát, majd egyértelműen meg kell határoznia a vágás helyét, amelyet később elvégez. Magán a szalagon speciális jelek futnak az alap mentén (általában szilikonban "tárolják"). Ezen jelek szerint kell elvégezni a vágást.

Ezt követően meg kell vágnia a terméket - ehhez közönséges ollót használhat. Igaz, hogy ennek a folyamatnak a végrehajtása során a lehető legnagyobb körültekintéssel és figyelemmel kell kísérnie, hogy ne károsítsa a szomszédos diódákat.

Ezután a rögzítési felületet alaposan meg kell szárítani és zsírtalanítani kell. A huzal megfelelő forrasztásához el kell távolítania a fóliát az aljzatról, amely védelmet nyújt számára, majd rögzítse a diódákat a felületre.

Figyelem: a maximális hajlítási sugár ebben az esetben nem haladhatja meg a 2 centimétert. Miután leforrasztotta a lezárt LED-szalagot, forrasztania kell a világítási rendszer összes többi elemét.

Így a tompításhoz használt fényerő-szabályozók, erősítők, vezérlők és egyéb eszközök összekapcsolódnak.

A folyamat jellemzői

Ha a munkát többszínű szalaggal végzik, akkor ajánlott sodrott huzalokat használni, amelyek átmérője 0,75 és 0,8 milliméter között változik. A szigetelés minden színének szükségszerűen meg kell egyeznie a vezeték fő színével.

Ha a rendszer kimenetének színéről beszélünk, akkor ebben az esetben használhat egy vezetéket, amelynek szigetelését bármilyen igénytelen színnel festettük. A LED-szalagok igazításának megkönnyítése érdekében speciális műanyag eszközöket használhat , úgynevezett csatlakozók.

A következő típusú csatlakozók léteznek: - hajlítás nélkül - abszolút bármilyen típusú diódaszalagok összekapcsolására szolgálnak egyenes szakaszokon; használatuknak köszönhetően a szalagok illesztései gyakorlatilag láthatatlanok maradnak - hajlítással rendelkeznek - a termékek 2 vezetékes alkatrészt tartalmaznak; az ilyen csatlakozók lehetővé teszik bármilyen kialakítású és alakú LED-szalagok csatlakoztatását;

- a szögletes csatlakozókat LED-szalagok forrasztására tervezték 90 fokos szögben.

Ajánlások

Azok a szakértők, akik hosszú ideje foglalkoznak ilyen munkával, számos ajánlást adhatnak, amelyek lehetővé teszik egy képzetlen személy számára, hogy megértse, hogyan kell megfelelően forrasztani a LED-szalagot egy forrasztópáka segítségével, és hogy egyáltalán forrasztható-e. Először pontosan be kell tartania az utasításokat. Ha feszített vagy hagyományos mennyezetek világítását építik be, akkor célszerű elrejteni a szalagot a szegélyléc alá - így tovább fog tartani.

A munka elvégzése előtt minőségileg el kell különítenie a munkaterületet, ellenőriznie kell, hogy az összes rendszerelem (vezérlő, tápegység stb.) Megbízhatóan és hatékonyan működik-e. Ne legyen túl buzgó, és ne melegítse túl a forrasztópákát - ez károsíthatja a szalagot, és teljesen letilthatja az egész rendszert.

  1. A forrasztás előnyei a csatlakozók használatával szemben a következők: - az így összekapcsolt szalagok bármilyen irányba hajlanak; - a csatlakozás megbízhatóbb és tartósabb; - az érintkezőket nem érinti a korrózió negatív hatása; - nincsenek fogyóeszközök forrasztáshoz szükségesek - elég, ha csak forrasztópáka, ón és gyanta van;
  2. - a szalagok találkozási helye szabad szemmel láthatatlan marad.

A LED-szalagok használata üzletekben, apartmanokban, szállodákban, éttermekben nagyon szép és látványos. Annak érdekében, hogy a világítási rendszer hosszú ideig és kiválóan szolgáljon, gondosan kell megközelíteni a telepítés folyamatát.

Egy forrás: https://LedFlux.ru/blog/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu/

A LED-szalag darabjainak összekapcsolása. Forrasztás

A LED-szalag forrasztása: az összes módszer és hiba

A LED-szalagokat általában öt méteres tekercsekben értékesítik. A szalag egyik végén (és néha kettőben) olyan vezetékek vannak, amelyekhez az áramellátás csatlakoztatható.

Néha szükségessé válik a LED-szalag darabokra vágása, ami vezetékek nélkül hagyja a szalag darabjait. Az ilyen szalagdarabok használatához csatlakoztathatja őket vagy forraszthatja a vezetékeket hozzájuk.

A legjobb és legmegbízhatóbb csatlakozás a forrasztás. Ezért szükségünk van egy forrasztópáka, amelynek kapacitása előnyösen nem haladja meg a 25 wattot, kolofon, forrasztó és réz huzalok (lehetőleg különböző színűek).

Hogyan kell jól forrasztani a LED-szalagot?

Először le kell szalagolni a vezetékek végét a szigetelésről. A forrasztással történő bevonás megkönnyítése érdekében elegendő körülbelül 5 mm-es szalagot levágni.

Most meg kell forrasztani a szigeteléstől lecsupaszított huzalt. Ehhez tegye a huzalt a gyantára, és érintse meg a rézhuzalt a forrasztópáka hegyével. Ebben az esetben a gyanta behatol a sodrott huzalba.

Ezután forrasztópáka segítségével fedje le a rézhuzalt forrasztással. A forrasztóanyagnak teljesen lefednie kell a huzalt minden oldalról, és ki kell töltenie a rézhuzalok közötti helyet.

A második vezetéket ugyanúgy lefedjük forrasztással.

Oldalsó vágókkal eltávolítjuk a felesleges huzalt, hogy a vezetékek ne záródjanak össze a LED-szalag működése közben. Elég 2 mm-t hagyni.

  • Most meg kell forrasztania a kontaktusokat a szalagon.
  • Összegyűjtünk egy kis forrasztót a forrasztópáka hegyére, majd a gyantát és azonnal, megérintve a szalag egyik érintkezőjét, mintha dörzsölő mozdulatokat végeznénk.
  • Amint látja, hogy a forrasztó az érintkezőhöz van rögzítve, távolítsa el a forrasztópákát, nehogy túlmelegedjen a LED-ek.
  • Ezután eltávolítjuk a felesleges gyantát az érintkezők körül.

Ha egy kis forrasztáscsepp nem képződött a szalagon, akkor egy kis forrasztást gyűjtünk a forrasztópáka hegyére. Ezután ráhelyezzük a korábban elkészített vezetéket a LED-szalag érintkezésére. A forrasztópáka hegyének éles végével megérintjük a szalag érintkezõjét és a huzal csúcsának lapos oldalát.

Amint a huzal és a szalag forrasztása egy cseppben össze van kötve, távolítsa el a forrasztópáka. Forrasztja a második vezetéket ugyanúgy.

Ha több szalagot kell összekapcsolnia, használhat egymagos vezetékeket. Ezeket egyszerűen, az Internet UTP kábellel szerezheti be. Belül egymagos vezetékek vannak, amelyek nekünk megfelelnek.

Először megtisztítjuk a rézhuzalokat a szigeteléstől, majd gyantával és forrasztóval borítjuk őket.

Két darab LED-szalag csatlakoztatásakor úgy rendezze el őket, hogy a + (plusz) jellel jelölt érintkezők egymással szemben legyenek, mivel plusz pluszra és mínusz mínuszra kell forrasztani.

A huzalt az egyik érintkezőhöz forrasztjuk, és levágjuk, egy kis darabot hagyva, hogy egy másik szalaghoz csatlakozzon. A második vezeték forrasztása után vágja le mindkét vezetéket.

A második szalagdarab forrasztásakor rögzítsen egy fém tárgyat, például egy ollót az összekötő huzalokhoz, hogy megakadályozza a huzalok elszalasztását az első szalagtól.

Ha az így összekapcsolt szalagot feltételezhetően fém felületre kell ragasztani, akkor szigetelni kell a szalagot összekötő vezetékeket. Ezt meg lehet tenni ragasztószalaggal, ragasztópisztollyal vagy hőzsugorral.

Ellenőrizzük a szalagunk teljesítményét.

Egy forrás: https://mastergrad.com/blogs/post/11864/

A LED-szalagot mind beltéri, mind kültéri világításban széles körben használják. A telepítés során gyakran szükséges a LED-szalag forrasztása. És néha a világítás telepítésekor nehéz lehet összekapcsolni a szalagdarabokat.

Szalagdarabok

LED szalag eszköz

A LED-szalag rugalmas alap, amely vezetőképes szálakkal ellátott nyomtatott áramköri kártyával van ellátva. 12 vagy 24 V egyenárammal működik. Vannak olyan termékek, amelyek 36 és 48 V feszültségen működnek, de ritkán használják őket. Szalag eszköz:

  1. Kívül van egy dióda blokk, amely korlátozó ellenállással van felszerelve, és 3 részből áll, amelyek tartalmaznak egy diódát. A tömbök között olló alakú elválasztó jel található. Jelzi, hogy a szalag ezen a ponton levágható. A huzalokat az egyes blokkokban lévő vezető érintkezőkhöz forrasztják. A csatlakozási pontokhoz csatlakozó csatlakozók is csatlakoznak.
  2. A termék hátuljára ragasztó alapot visznek fel. Védőhéj borítja, amelyet a szalag felszerelésekor eltávolítanak. A terméket száraz, tiszta felületre ragasztják.

Mi szükséges a forrasztáshoz?

A LED-szalag forrasztásához a következő eszközökre és anyagokra lesz szükség:

  • forrasztópáka - 25-60 W;
  • semleges fluxus és fogpiszkáló az alkalmazásához;
  • vékony ólomforrasz;
  • gyanta;
  • szigetelő sztriptíz;
  • ha nincs forrasztópáka, akkor az alkatrészeket csatlakozóval kell összekötni.

Forrasztási folyamat

A LED-szalag forrasztása a forrasztópáka előkészítésével kezdődik. Csípését +300 ° C hőmérsékletre melegítjük, majd gyanta, majd forrasztás és kolofónia segítségével mártsuk meg. Ezt követően a vezetékeket és a szalagot összekötik és forrasztják.

Forrasztópáka előkészítése

Szilikon bevonatú szalag forrasztása

Egyes termékekben a vezető érintkezőket szilikonnal vonják be. A megfelelő forrasztáshoz meg kell tisztítania az érintkezőket. Ehhez a szilikonvédelmet éles késsel gondosan eltávolítják. Ha a termék IP68 védelemmel rendelkezik, akkor a lecsupaszított érintkezőt visszaszorítják a védőhéjba. A szabad helyet szilikon ragasztóval töltjük meg. Az öböl mélységének körülbelül 1 cm-nek kell lennie, majd a dugót be kell szerelni. A vezetők egy műszaki furaton keresztül vannak menetesítve.

Forrasztóhuzalok szögben

Ha a háttérvilágításnak több sávja van egymással párhuzamosan, akkor azokat 90 ° -os szögben kell forrasztani. Ebben az esetben 2 egymás mellett elhelyezkedő diódablokk érintkezői mínuszban csatlakoznak a pluszhoz. Ezzel a csatlakozási módszerrel a huzalok átfedés nélkül helyezkednek el, és nem befolyásolják a diódák izzásának fényerejét. Az RGB modell használata esetén 4 vezeték van forrasztva.

Két darab LED-szalag összekapcsolásának módjai

2 darab háttérvilágítást 3 módon csatlakoztathat: szalagok vezeték nélkül - forrasztópáka segítségével, vezetékek és csatlakozók segítségével.

A szalagok forrasztópáka csatlakozása vezeték nélkül

A szalagok huzal nélküli összeforrasztásához végeiket az áramvezető érintkezők szintjére vágják. Ehhez 1 darab terméket megtisztítanak a ragasztó aljától, és az érintkezők ki vannak téve. Ezután folyadékkal kenjük meg, és ónréteget viszünk fel, amíg ezüstös film megjelenik. A LED-sávok átfedésben vannak, tapadva a polaritáshoz. Annak érdekében, hogy az ón szilárdan rögzítse az érintkezőket, forrasztópáka segítségével 5 másodpercig melegítjük.

Forrasztószalag vezetékek nélkül

Csatlakozás vezetékekkel

2 darab vezetékes forrasztásához csatlakozóra van szükség a szegmensek rotációs csatlakozásához. Az alkatrészek összekapcsolása előtt készítse elő a háttérvilágítást:

  1. A termék végét megtisztítják a nedvességálló bevonattól.
  2. Kemény radírral vagy fogpiszkálóval törölje le az érintkező betéteket. Ez segít eltávolítani az oxidokat. Használhatja a gyufahegyet, puha és nem rontja az érintkezőket, de jól megszünteti az oxidációt.
  3. Amikor a termék készen van, az érintkezők a menettel vannak ellátva a rugós érintkezők alatt. Piros vezeték - plusz, fekete - mínusz.

Forrasztás vezetékekkel

A vágás rossz helyén forrasztunk

Ha a szalag vágása helytelen, akkor nem fog csatlakozóval összekötni. Ne dobja ki a terméket, mert forrasztással csatlakoztatható:

  1. Ehhez a LED háttérvilágítás útvonalait gondosan megtisztítják. Amikor a benne futó érintkezõsávok jól láthatóvá válnak, a termék második részét megtisztítják.
  2. Ezután egy forrasztópáka segítségével forrasztást alkalmaznak 2 szegmens érintkezési sávjaira.
  3. A 2 hosszúság forrasztásának legegyszerűbb módja kis drótdarabok használata. Nehezebb lehetőség a szegmensek végponttól végig forrasztása.
  4. A forrasztás minőségének ellenőrzéséhez a vezetékeket kissé meghúzzák vagy megingatják. Ha a forrasztási pont nem deformálódott, akkor a munkát helyesen hajtják végre.
  5. Az érintkező párnákat elektromos szalaggal csomagolják, vagy hőzsugorodással szigetelik.

LED szalag javítása

A következő eszközök és anyagok használatával megértheti, hogy miért nem működik a LED háttérvilágítás, és hogy megjavítsa azt:

  • jelző csavarhúzók;
  • elektromos mérőeszköz - multiméter;
  • csatlakozó;
  • forrasztópáka;
  • forraszt.

Az elektromos áramkörök diagnosztikáját és javítási módszereit a szabályok szerint hajtják végre: ellenőrzik a lámpa összes részének feszültségét és integritását. Termékjavítás:

  1. A LED háttérvilágítás állandó gyenge fényben villog, néha teljesen kikapcsol. A LED-szalag tápellátásának használhatóságát tesztlámpa vagy multiméter csatlakoztatásával ellenőrizzük. Pislákolás akkor jelentkezik, ha áramfeszültség, rossz érintkezők vannak a szalagon és az áramellátás. Ha a háttérvilágításnak 1 hibás a LED-je, akkor egy helyen villódzás jelenik meg. Ezt a LED-et lecserélik egy újra. Ha a terméket derékszögben telepítik, akkor a hajlítási pontok fokozatosan meghibásodnak. A sérült területet részben vagy teljesen megváltoztatják.
  2. A szalag nem ég meg teljesen, vagy kialszik, ami azt jelenti, hogy egyes szakaszai túlmelegedtek, vagy helytelenül telepítették. A probléma megoldása érdekében a rossz háttérvilágítás szegmens eltávolításra kerül, és a csatlakozókat vagy csatlakozókat telepítik.
  3. Ha a lámpák nem világítanak, tesztelnie kell a tápegységet a bemeneti feszültség jelenlétére vonatkozóan. Ehhez ellenőrizze az aljzat fázisát egy jelzőcsavarhúzóval, vagy a bemeneti kapcsok tápellátását. A multiméter váltóáram-mérési módra van állítva. Egy darab szalag segítségével ellenőrizhető a kimeneti feszültség a lámpatest érintkezőin és a tápegység kimeneti kapcsain. A feszültséget a kialudt szakaszon ellenőrizzük. A vezetők integritása sérült, ha a háttérvilágításra feszültséget kapcsolnak, és az izzók nem világítanak.

A hibás tápellátás problémája oka lehet egy kiégett biztosíték, egy hibás diódahíd vagy egy törött vágány.

Mikor van szükség csatlakozókra?

A csatlakozókat akkor használják, ha nincs forrasztópáka, és gyorsan össze kell kötni 2 háttérvilágítási sávot vagy egy szalagot vezetékekkel. A csatlakozó mérete a háttérvilágítás szélességétől függ. Az optimális méret 0,8 és 1 cm, ebben az esetben a LED-szalagnak és a csatlakozónak azonos számú érintkezővel kell rendelkeznie. Az összekötő részeket 3 típusra osztjuk:

  • egyenes vonalak - kössön össze 2 darab szalagot;
  • darabok forrasztásához 90 ° -os szögben;
  • vezetékek csatlakoztatásához (sarok van kialakítva).

Csatlakozók használata

A csatlakoztatás módja szerint a termékek szorítóval, átszúrással és retesszel vannak ellátva. Annak ellenére, hogy a csatlakozó könnyen telepíthető és nem igényel kiegészítő szigetelést, a keresztmetszet a vezető érintkezők találkozásánál kisebb lesz. És ha a termék hosszú ideig működik, akkor túlmelegszik. Emiatt az érintkezők kiégnek, és az áram elektromos vezetőképessége erősen romlik. A csatlakozó közelében lévő LED-ek megromlanak vagy elhomályosulnak.

Mivel nincs forrasztás, az érintkezők oxidálódnak. Az oxigénnel kölcsönhatásban lévő rézrészek zöldre váltanak. Ilyen érintkezőkön keresztül az áram gyengébben halad és elrontja a diódákat. Fokozatosan elhalványulnak, pislognak és abbahagyják az égést.

Forrasztási hibák

A LED-ek villogni kezdenek és meghibásodnak, ha hibákat követtek el a LED-szalagok csatlakoztatása vagy forrasztás során. A leggyakoribbak:

  1. Ne szerelje a csatlakozót a korábban forrasztott vezető érintkezőkre. Az ónötvözet eltérő vastagsága miatt a kapcsolat gyenge.
  2. Ha a forrasztópáka +300 ° C fölé melegedett, ne forrassza. Ellenkező esetben a szalag belsejében elhelyezkedő áramot vezető szálak kiégnek.
  3. A fluxust nem pótolhatja más típusú savakkal. Ezek agresszív anyagok, amelyek korrodálják az érintkezéseket.

Néha, a forrasztás összes szabályát betartva, a diódák még mindig rosszul működnek. Ez gyakran olcsó kínai szalagokkal történik. Az ilyen termékek olyan érintkezőkkel vannak felszerelve, amelyek törékeny ötvözetekből készülnek.

A LED-szalag forrasztása

Добавить комментарий