Como soldar fita LED

A melhor opção para conectar a alimentação a uma faixa de LED é a soldagem. Os conectores não fornecem confiabilidade adequada de conexões devido às peculiaridades de seu design. Seus contatos com mola enfraquecem com o tempo e a oxidação leva à perda de contato.

A soldagem de qualquer produto é dividida em 2 fases:

1. A preparação das superfícies a serem soldadas é decapagem e estanhagem.

2. Conexão - soldagem direta.

Como soldar fita LED?
Como soldar fita LED?

O que nós precisamos

Para soldar a faixa de LED, precisamos:

1. ferro de soldar com capacidade de 25-40 watts.

2. Fluxo - pasta de fluxo como F2000, vários géis de fluxo, LTI-120 ou mesmo colofônia são adequados.

3. Solda, a mais comum na prática de rádio amador, POS-61 ou qualquer outra marca de solda com uma relação estanho / chumbo de 60/40%.

4. Fios de conexão.

5. Bem, a própria fita, que você vai soldar.

Vários fluxos e solda POS-61
Vários fluxos e solda POS-61

Um ferro de solda muito potente pode superaquecer a fita, causando o descascamento das trilhas condutoras ou a adesão deficiente da solda.

A qualidade e a complexidade da soldagem dependem da qualidade do fluxo. Soldar com colofônia é difícil na maioria dos casos - especialmente se a fita já estiver montada em superfícies verticais, então o fluxo líquido e espesso é mais adequado, mas não sólido.

Lembre-se de enxaguar ao usar fluxos ativos. Além disso, a conexão funcionará em um circuito de corrente contínua, onde os processos eletroquímicos são especialmente perceptíveis, que irão destruir o contato. A maioria dos fluxos modernos são rotulados como “requer / não requer enxágue” ou simplesmente indicam “fluxo ativo” ou “fluxo passivo”.

À esquerda está um fluxo ativo (você precisa lavar), à direita é um passivo - você não precisa lavar (eu não recomendo, há muita sujeira, isso pode ser visto ambos no frasco e você verá na foto do processo de soldagem, mas faz bem o seu trabalho)
À esquerda está um fluxo ativo (você precisa lavar), à direita é um passivo - você não precisa lavar (eu não recomendo, há muita sujeira, isso pode ser visto ambos no frasco e você verá na foto do processo de soldagem, mas faz bem o seu trabalho)

Cada mestre tem seus hábitos e características próprias, alguém ainda hoje usa um fluxo ativo duro - ácido de soldagem (ortofosfórico), neste caso, é necessário enxágue posterior, e alguns não reconhecem nada exceto breu.

Treinamento

Qualquer faixa de LED possui almofadas de contato às quais os fios de alimentação ou de conexão são conectados. Esses sites são popularmente chamados de "moedas de dez centavos". Para soldar a faixa de LED, primeiro você precisa preparar alguns centavos para a soldagem.

Contatos de fita RGB desprotegidos e de cor única
Contatos de fita RGB desprotegidos e de cor única

Se a fita for protegida, IP65, por exemplo, então é recoberta com uma bainha de silicone, antes da soldagem, essa bainha é cortada com uma faca diretamente perto dos contatos. Se a fita estiver desprotegida (IP22 e similar), nada precisa ser cortado.

Corte a camada protetora (silicone)
Corte a camada protetora (silicone)

A preparação das moedas de contato consiste em retirá-las dos óxidos e filmes dielétricos. Dependendo da condição dessas moedas, pode ser necessário limpá-las com lixa de grão fino ou mesmo esfregá-las com álcool para remover sujeira e manchas de gordura. Mas, na maioria dos casos, basta limpar os contatos com uma borracha de papel de carta ou a parte de madeira do fósforo. Nesta fase, é importante não danificar os contatos, mas apenas limpar sua superfície até que apareça um brilho metálico.

Então é melhor fixar a fita na mesa, para isso você pode usar clipes de papelaria, uma terceira mão, ou apenas colocar algo pesado sobre ela.

Quando a superfície estiver limpa, estanhe. Antes de fazer isso, dê uma olhada na ponta do ferro de solda. Ele mesmo deve ser estanhado - coberto com uma camada de solda. Ao mesmo tempo, não deve haver acúmulos de sobras de fluxo e rações anteriores, se houver, limpe com papel e, se não ajudar, limpe com lixa fina. A propósito, existem esponjas especiais para limpar as picadas - elas são umedecidas com água e a picada quente é limpa nelas. Muito confortavelmente.

A ponta da picada deve estar limpa.
A ponta da picada deve estar limpa.

Se você não quiser "pegar" de sua mãe ou esposa por uma mesa estragada depois, não se esqueça de colocar papelão grosso, compensado ou uma esteira especial para soldar embaixo do local de trabalho. Um jornal ou uma folha de papel não são suficientes!

Para estanhar a fita, você precisa colocar uma gota de fluxo em seus contatos, e pegar uma gota de solda na ponta de um ferro de solda aquecido e esfregar sobre a superfície dos contatos.

Ao usar a solda na forma de um fio, muitas vezes não é levado na ponta, mas é alimentado diretamente para o local onde a ponta do ferro de solda toca e o contato.

Um pouco de fluxo nos contatos
Um pouco de fluxo nos contatos
Toque o ferro de solda com uma gota de solda, ela deve fluir em vez de com o fluxo e cobrir os contatos
Toque o ferro de solda com uma gota de solda, ela deve fluir em vez de com o fluxo e cobrir os contatos

Não pressione com um ângulo agudo da picada e não faça grandes esforços - os movimentos devem se assemelhar a carícias e fricções leves. Depois disso, a superfície deve ser coberta com solda, e sua cor deve ser prateada com um brilho característico.

IMPORTANTE! Ao estanhar e soldar posteriormente, certifique-se de que os contatos não sejam fechados por um "bico" de solda!

Os contatos devem ter "almofadas" de solda
Os contatos devem ter "almofadas" de solda

Em seguida, as pontas dos fios são estanhadas, que serão soldadas no futuro. Não há nada complicado aqui:

1. Desencape a extremidade do fio 2-3 mm.

2. Aplique fluxo nele, aqui você já pode usar colofônia.

3. Toque um ferro de solda com uma gota de solda e distribua-o sobre o condutor - se a temperatura do ferro de solda estiver ótima, a solda se espalhará ao longo do condutor e preencherá o espaço entre seus fios.

Gosto de estanhagem em resina ...
Gosto de estanhagem em resina ...

Ao usar resina, o fio desencapado é colocado em sua superfície dura e derretido tocando a ponta de um ferro de solda com solda.

Não segure o ferro de soldar por muito tempo - o isolamento derreterá e a parte exposta ficará mais longa, o que não aumentará a confiabilidade da conexão.

Isolamento descascado do fio por superaquecimento
Isolamento descascado do fio por superaquecimento

Solda - 7 dicas de conexão

Talvez, o principal problema enfrentado pelos novatos na soldagem - moedas de estanho de tira de LED, já tenhamos resolvido. Soldar fios é fácil. É mais conveniente fazer isso em uma mesa, se você fizer isso em um produto montado na parede ou no teto - provavelmente você precisará de um assistente.

1. Colocamos a fita de forma que haja fácil acesso ao entroncamento. Colocamos os fios de forma que as pontas estanhadas fiquem acima das almofadas de contato.

2. Prendemos a fita e os fios com grampos ou pressionamos com algo pesado.

3. Se os fios estiverem rígidos e já estiverem normalmente na superfície da fita - solde.

4. Se os fios são macios e sempre se esforçam para ricochetear em algum lugar, então, após a soldagem, eles sairão do contato antes que a solda endureça (você pode explodir). Por isso, pressionamos os fios na fita ou na mesa com o dedo (se fores de ferro) ou com uma chave de fenda (para não te queimar) e fixamos os fios positivo e negativo nos contactos correspondentes.

5. Fios e contatos são estanhados, se houver solda suficiente neles - eles se conectarão sozinhos assim que você tocar com um ferro de solda.

6. Se houver pouca solda, use um pouco mais do ferro de solda e da solda.

7. Se você exagerar na solda e ao soldar, você fechou os contatos adjacentes - aplique mais fluxo na junção e aqueça a junção novamente. A solda será distribuída uniformemente entre os contatos e parte dela irá para a ponta do ferro de soldar. Desta forma, você removerá o shorty. Nos casos mais avançados, é mais fácil dessoldar o fio e refazer todas as operações.

Segurei os fios enquanto soldava com uma lata de resina e coloquei o alicate de corte na fita
Segurei os fios enquanto soldava com uma lata de resina e coloquei o alicate de corte na fita

Se você mantiver o ferro de soldar na fita por muito tempo, sua superfície ficará mais escura, os contatos começarão a se mover ao longo do substrato e se soltarão completamente. Não solde a fita e os fios quando a fonte de alimentação estiver ligada - você pode causar curto-circuito neles e nos fios (quando alimentados pela bateria do carro) ou a própria fonte de alimentação irá queimar.

Verificando o trabalho concluído
Verificando o trabalho concluído

Ao soldar a fita à prova d'água, não se esqueça de selá-la. Para fazer isso, você pode usar termorretráteis, selantes de silicone ou preencher a junta com cola quente com uma pistola de cola. Vai ser engraçado se você montar e soldar tudo, esquecendo de colocar o termorretrátil - você terá que refazer tudo, não permita tais descuidos.

Aliás, em bobinas, a fita é fornecida com "caudas" já soldadas para verificação e conexão
Aliás, em bobinas, a fita é fornecida com "caudas" já soldadas para verificação e conexão
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Como cortar sua faixa de LED corretamente!
Como é fácil conectar duas tiras de LED

Como soldar fios para fita LEDAo conectar e instalar uma faixa de LED, muitos se assustam com a necessidade de soldá-la.

Por exemplo, isso pode ser encontrado quando a fita precisa ser encurtada, cortada, girada e, em seguida, conectada aos blocos. Ou apenas conecte-o com fios a uma fonte de alimentação ou controlador.

Parece às pessoas que apenas rádios amadores profissionais e engenheiros eletrônicos podem fazer isso com competência. Portanto, eles preferem comprar algum tipo de conectores ou fios de conexão para a conexão. Conectando fios com conectores para fita LED

No entanto, apenas a soldagem é capaz de fazer uma conexão realmente de alta qualidade em tiras de LED.

Desvantagens dos conectores do conector

Ao usar o conector, o contato na fita e o contato no conector, quando encaixados, têm uma área de contato bastante pequena. De que forma isso se reflete no final? Conector conectando contatos à fita

Devido à redução da área, ocorre aquecimento. Em primeiro lugar, afeta os próprios LEDs localizados perto do ponto de conexão. Eles começam a degradar e perder brilho mais rápido do que o resto de seus "equivalentes" na luz de fundo. Um exemplo de luminosidade desigual de LEDs

E em segundo lugar, o cobre sem solda e estanhagem tende primeiro a escurecer e depois a oxidar, com a formação de uma camada esverdeada. Ou seja, são formados óxidos que não conduzem corrente elétrica. Isso é característico mesmo de contatos não muito pequenos em chaves com altas correntes. Contatos oxidados no interruptor

Se o seu contato esquentar, o processo de oxidação ocorrerá muito mais rápido e intenso. Eventualmente, o contato normal simplesmente desaparece. A faixa de LED começa a piscar espontaneamente, apagar, etc. Como soldar um ferro de solda

Mesmo se você fornecer uma área de contato suficiente, mas não proteger os contatos de forma alguma, os processos de oxidação ainda ocorrerão mais cedo ou mais tarde. Processo de oxidação de cobre sob um microscópio

Portanto, a soldagem é a maneira mais confiável e durável de conectar e conectar tiras de LED. Contatos oxidados no conector

Ferramentas e materiais de solda

Este processo não é nada complicado, basta ter os materiais necessários e observar algumas regras elementares.

Aqui estão todos os itens essenciais de que você pode precisar:

  • ferro de solda com potência não superior a 25-40W Fita de solda de ferro de solda  
  • fios de cobre finos com uma seção transversal de 0,5-0,75 mm2 Fios para contatos de solda na fita de luz de fundo  
  • resina Melhor Rosin para fios de solda  
  • gel de fluxo neutro Gel de fluxes neutros para fitas de solda LED  
  • faca ou removedor para retirar o isolamento dos fios Stripper para decapagem de isolamento do fio  
  • palito para fácil aplicação de fluxo Toothpick for flux.  
  • solda de estanho-chumbo POS-60 ou analógica Solder POS-60 para a solda dos contatos da fita LED  

Resumidamente, todo o processo deve ser assim:

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Preparando um ferro de solda

2

Mergulhe em resina

3

Mergulhar na solda

4

De novo em resina

5

Soldar fios e fita adesiva

E agora tudo isso é mais detalhado e com certas nuances.

Portanto, você tem uma fita e pontos de contato onde deve soldar os fios. Entre em contato com lugares onde você precisa para fios de solda na fita LED

Em primeiro lugar, encontre as marcas de qual contato é positivo e qual é negativo.

Nas variantes RGB, haverá um mais comum (+ 12V) e três menos (R-G-B). Isso é importante no futuro para manter a polaridade e fornecer energia da unidade. 111-Payka.

Retire as pontas dos fios do isolamento. É aconselhável tirar precisamente as veias multicoloridas para não se confundir com a polaridade no futuro. Dentes cortadas de fios para fitas de solda

Aqueça o ferro de soldar, toque na solda e mergulhe a veia na resina. LED de arame para conectar fita LED

Em seguida, retirando o miolo, traga imediatamente a ponta do ferro de soldar com estanho, o processo de estanhagem deve ocorrer automaticamente. Repita o procedimento algumas vezes para cobrir completamente o núcleo de cobre de todos os lados. Como perder o fio vivo

Agora você precisa estanhar os pontos de contato na faixa de LED. Isso é feito melhor com um fluxo.

Antes de fazer isso, não se esqueça de limpar completamente a ponta do ferro de solda. Shatting sujo do ferro de solda

Mergulhe-o na resina e limpe todo o desnecessário. Isso pode ser feito com uma esponja especial, uma faca simples, se os depósitos de carbono tiverem comido completamente, ou use uma esponja de metal.

O principal é não permitir que nenhum elemento estranho entre na almofada de contato.

Em seguida, pegue um pouco de fluxo na ponta de um palito e aplique na faixa de LED. FLUs aplicando para contatos de fita LED

Em seguida, toque na solda com um ferro de solda aquecido e aplique sua ponta por 1-2 segundos nos pontos de solda da fita. Fita monocromática LED de solda

É importante que o ferro de solda seja de baixa potência, com uma temperatura de aquecimento de no máximo 250 graus.

E se você não tiver um regulador? Como determinar a temperatura de aquecimento?

  • olhe para a picada. Deve estar limpo, não quente. Ferro de solda puro alimentado  
  • quando mergulhado em resina, este último não deve ferver
  • apenas um pouco de fumaça deve sair da picada Como descobrir a temperatura do ferro de solda sem um regulador  

O tempo máximo permitido para a ponta ser aplicada na faixa de LED não é mais do que 5 segundos. Ao usar um fluxo, isso acontece muito mais rápido em 1-2 segundos.

Como resultado, você deve ter duas saliências de estanho, nas quais você precisará "afogar" os fios de conexão. Preparação de fita LED à solda

Experimente as pontas antes de soldar os fios diretamente.

Eles devem ser decapados exatamente ao longo do comprimento dos pontos de solda. Geralmente, não é mais do que 2 mm.

Se as pontas nuas forem longas o suficiente, quando dobradas, elas podem entrar em curto-circuito facilmente. Portanto, morda sempre o excesso, deixando a ponta o mais curta possível.

Qual deve ser o comprimento da área despojada do fio ao soldar na fita de gelo

Toque esta ponta no tubérculo no contato da faixa de LED e aplique um ferro de solda por cima por 1 segundo. A lata derrete e o arame é imerso, como se estivesse se afogando nele. Faça o mesmo com o segundo fio. Solda de arame para conduzido Ribe

Como resultado, você deve ter uma área de contato bastante grande. Mas o mais importante, este local é coberto por todos os lados com um "travesseiro" de lata, que protege os contatos da oxidação de forma confiável.

Para uma resistência ainda maior, o local de soldagem pode ser preenchido com cola termofusível e termorretrátil no topo. Assim, os fios não cairão mesmo com dobras constantes. Proteção de contatos LED Tapes após a soldagem

Fita de solda revestida de silicone

Se a faixa de LED estiver completamente coberta com silicone, não há nada complicado em soldá-la também.

Simplesmente, use delicadamente uma faca de escritório para remover o silicone dos pontos de solda e execute todo o procedimento descrito acima. Como soldar liderou a fita com silicone

O silício aqui desempenha o papel de isolamento adicional dos LEDs de condições externas. Fios de solda para fita LED de silicone

Se você tem uma fita com proteção IP68, depois de todo trabalho com o ferro de solda, terá que selar a ponta com os fios.

Para fazer isso, tente empurrar a tira de led de volta para a casca protetora e preencher todo o espaço neste local com silicone. Como Solder LED fita com proteção IP68

Profundidade de derramamento de pelo menos 10 mm. Aí você instala o plugue, também pré-lubrificado por dentro com silicone. Os fios passam pelos orifícios do plugue. Como soldar fios para fita de LED em silicone e com proteção IP68

Conexão sobreposta sem fios

Para soldar duas fitas sobrepostas, uma de suas extremidades deve ser estanhada em ambos os lados. Para fazer isso, remova cuidadosamente a fita dupla-face da parte traseira e limpe a camada de cola com uma faca. Fita de conexão Vangest.

Em seguida, sobreponha uma peça (a que foi processada nas duas faces), na outra (estanhada apenas na parte superior). Combinando a fita conduzida no vangeste

Alinhe os contatos entre si e aqueça a fita superior com um ferro de solda para que a solda derreta também por baixo. Conexão de duas fitas de LED uns com os outros sem fios

É verdade que essa conexão não é considerada particularmente confiável, por isso é melhor usar fios tradicionais para essa finalidade.

Conexão de duas fitas LED sob um canto arbitrário de solda

Se você tiver uma longa faixa de LED (até 5 metros), é aconselhável soldar os fios de alimentação a ela de ambos os lados. Isso garantirá que todos os LEDs acendam uniformemente.

E qual é a melhor maneira de soldar fios a uma retroiluminação LED estendida que consiste em vários segmentos paralelos?

Normalmente, para essa conexão, há um barramento de força comum (fios com seção transversal de 1,5 mm2) e pedaços separados de fita que precisam ser soldados e conectados a esse barramento. Conectando a fita LED RGB através do controlador

Nesse caso, os fios são melhor soldados a peças individuais em um ângulo de 90 graus. Fios de solda para a fita em um ângulo de 90 graus

Além disso, para não impor um fio em cima do outro Fiação incorreta ao soldar a fita LED

a conexão do "mais" pode ser feita não no mesmo local de contato do "menos", mas na próxima seção do módulo. Mais solda e menos fios em diferentes segmentos do módulo

Isso não afetará o brilho dos LEDs.

Se você tem uma faixa de LED RGB, provavelmente notou que seus pinos de solda estão bem próximos uns dos outros. A diferença entre os contatos na fita simples LED e RGB

Portanto, ao soldar tal luz de fundo, certifique-se de controlar para que as almofadas não fechem com uma trilha de estanho. Circuito de almofadas de contato quando a solda levou fitas do que ameaçadoras

Se isso ainda aconteceu e você não percebeu, o mínimo que vai acontecer é que as cores vão se misturar, ou algumas vão desaparecer.

Mas se o contato positivo fechar e qualquer um dos pontos negativos, isso pode levar à falha da fonte de alimentação ou da própria fita. 111-Blok.

E se as almofadas ainda estiverem cobertas de solda? Para consertar, coloque a ponta do ferro de solda de volta nas almofadas, aqueça a lata e passe um palito comum entre os contatos.

O processo de soldagem para RGB é o mesmo que para fita simples de LED de uma cor. Aplicar fluxo (4 gotas). Desenhando um fluxo quando a luz de fundo da fita de solda

Crie almofadas de estanho. Nuances de fita multicoloridas RGB RGB

Depois disso, a fiação é alternadamente rebaixada para dentro. Conectando a fiação do fio à fita do RGB do diodo emissor de luz

Para bater de 4 ou até 5 contatos (RGBW) na lateral, e ao mesmo tempo não interferir na conexão do segundo pedaço de fita, solde apenas um contato em cada módulo.

Ou solde todos os 4 fios não no final, mas no penúltimo módulo.

A fita ainda brilhará adequadamente, independentemente de onde esteja a solda.

Assim, tendo um ferro de solda normal, solda e um bom fluxo, qualquer iniciante pode aprender a soldar uma tira de LED. Payka.

Obviamente, a instalação com conectores é muito mais rápida e não requer ferramentas especiais. Conectores de conexão para fitas de gelo

Mas se você fizer iluminação de teto de LED para você mesmo e por muitos anos, a perda de 10-15 minutos extras durante a instalação terá retorno no futuro com alguns anos extras de operação confiável.

No entanto, ainda não vale a pena cancelar completamente os conectores. Se você está montando algum tipo de iluminação de design complexo, e até mesmo bem abaixo do teto, não pode passar sem eles. Conecte as fitas LED através de conectores

Soldar nesses locais não é apenas inconveniente, mas também pode resultar em danos acidentais ao revestimento do teto. E soldar a peso é um prazer.

Quando você traz o ferro de solda de baixo para cima, nem sempre uma gota de solda emparelha. É imperativo o uso de óculos de proteção durante esse trabalho.

Portanto, com designs complexos, certamente é melhor optar por conectores.

Teto de luz de fundo do conduzido complexo figurado

Será mais fácil reorganizar os segmentos de luz de fundo, alterar a configuração.

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Mesmo após uma única soldagem-dessoldagem de fios e fita, não é desejável fazer uma conexão com um conector neste local.

Conectando fios e fita LED com conectores

Devido à diferença na espessura das camadas de estanho no positivo e no negativo, em algum lugar o contato pode ser melhor e em outro lugar muito pior. Portanto, decida com antecedência qual conexão você usará.

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Aquecer o ferro de solda a 250-300 graus e soldar com tal ferrão.

Ajuste de temperatura no ferro de solda

Sinais pelos quais isso pode ser determinado sem ter um regulador embutido:

  • o ferro de solda realmente começa a soltar fumaça
  • breu ou fluxo literalmente sibila, ferve
  • a solda não adere bem à ponta
  • a superfície da solda na ponta da ponta parece gotas soltas com uma superfície fosca, mas deve brilhar
  • a ponta do ferro de solda é coberta com carbono negro
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Usando um ácido ou fluxo ativo em vez de um neutro.

Que fluxo usar quando a fita de LED de solda

O ácido tende a corroer a área ao redor do contato, e o fluxo ativo reage com o metal por um longo tempo após a soldagem. Tudo isso, ao manipular os fios, pode levar a danos ao contato ainda na hora da instalação.

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Infelizmente, em fitas de LED chinesas baratas, em vez de contatos de cobre, ligas incompreensíveis são freqüentemente usadas.

Diferenças baratas e marca led fita

Você parece seguir todas as regras de solda: aquecer o ferro de soldar, limpá-lo, fundir, etc., mas os fios ainda não querem ser soldados.

Claro, não há nenhum erro aqui, exceto por um - comprar e escolher uma fita tão barata.

Como soldar fita LED?

As fitas de LED são equipamentos modernos usados ​​para iluminação interna. As tiras com elementos de diodo integrados podem ser cortadas em pontos específicos e conectadas entre si. Se desejado, a direção de tal dispositivo LED pode ser definida não apenas em linha reta, mas também com uma rotação de 90 °. Ao instalar um dispositivo LED, pode ser necessário soldar suas peças individuais, ou eles podem ser conectados usando conectores. Você pode conectar a fita com diodos de luz com suas próprias mãos, sem recorrer aos serviços de especialistas caros.

Recursos de soldagem

Você pode soldar o dispositivo LED usando um ferro de solda elétrico, cuja potência é de 30 a 60 watts. O ferro de soldar deve ser capaz de ajustar a temperatura, a faixa máxima de aquecimento não deve exceder 300 ° C. Se equipamento elétrico mais potente for usado para soldagem, os LEDs, chamados de componentes de LED, podem ser danificados.

O processo de conexão das fitas por soldagem não se limita apenas à união de duas peças. Para que a faixa de LED funcione, sua junta deve ser selada após a soldagem. Como material isolante, são utilizados cola, silicone ou um tubo especial com propriedades termorretráteis. Antes do processo de soldagem, as tiras são cortadas apenas nas linhas adequadas indicadas pelo fabricante. A incisão pode ser feita com tesoura.

Antes de iniciar o trabalho de solda, as almofadas de contato das fitas de diodo precisarão ser cuidadosamente limpas. Para isso, a camada protetora é removida da fita com uma faca bem afiada. A ação deve ser realizada com precisão e cuidado para não danificar a placa de circuito impresso deste dispositivo de iluminação. O processo de soldagem é realizado com um ferro de solda elétrico aquecido. Os fios da fita devem primeiro ser estanhados aplicando um pequeno pedaço de solda neles - isso melhora suas propriedades adesivas. Após a estanhagem, a soldagem é iniciada. Após completar a conexão, o dispositivo LED é verificado quanto à operabilidade.

Se a fita estiver funcionando, um tampão impermeabilizante feito de cola ou silicone é instalado na junta.

Ferramentas e materiais

Soldar o dispositivo LED requer certos materiais.

  • Dispositivo LED do comprimento necessário, que só pode ser encurtado em locais onde as marcações do fabricante estão disponíveis.
  • Conexão dos fios em uma trança multicolorida, necessária para não confundir os contatos elétricos. A resistência do fio é determinada com base nas características de consumo do dispositivo LED, ou seja, quantos watts de eletricidade são consumidos por 1 m de fita. Cada metro de fita deve ter uma seção transversal do fio de pelo menos 0,2 mm.
  • Fluxo para tratamento de superfície de arame - breu, LTI ou SKF. O fluxo melhora a adesão da solda e protege a superfície de trabalho no local da soldagem dos efeitos do oxigênio, que, em contato com o cobre aquecido, forma uma película de óxido.
  • Solda de chumbo-estanho para soldagem.
  • Se o dispositivo LED tiver proteção, depois de conectá-lo, você também precisará criar impermeabilização na área da junta. Em outros casos, um tubo termorretrátil pode se tornar um isolamento que, sob a influência do calor, encolhe e se enrola firmemente em torno da junta das duas partes da fita.

Para conectar tiras de LED, além de consumíveis, você também precisará de ferramentas:

  • Ferro de soldar elétrico com regulação do nível de aquecimento;
  • alicate ou faca para descascar fios de conexão;
  • dispositivo de aquecimento - pode ser um secador de cabelo ou uma chama mais leve.

Após a coleta dos materiais e ferramentas, pode-se prosseguir com a instalação, conectando os pedaços de fitas com os elementos de diodo embutidos.

Os caminhos

As fitas de LED são produzidas em dois tipos - com 2 ou 4 contatos elétricos. Se a fita de diodo tiver apenas 2 contatos, então é de uma cor, e para soldar corretamente as duas partes, você precisa conectar o contato com o sinal "+" e com o sinal "-". No caso em que a fita possui 4 contatos, então esta é uma versão RGB, que, com o auxílio de 3 controladores, possibilita a mudança da cor dos LEDs. Alguns tipos de fitas estão disponíveis em silicone, que protege os contatos da umidade. Para conectar essas fitas umas às outras, o silicone é removido da área de contato e, após a soldagem ser concluída, o isolamento é restaurado.

É bastante simples conectar 2 peças de dispositivo LED, mas para não perder etapas importantes, é melhor seguir a ordem descrita nas instruções propostas.

  1. As medições são feitas no local onde a fita é fixada. Corte a fita no comprimento desejado.
  2. Os fios de contato são limpos da trança e, em seguida, sua parte de cobre é estanhada. Às vezes, a estanhagem é uma certa dificuldade, que está associada ao material do qual os contatos condutores das trilhas condutoras são feitos.
  3. Os fios também são descascados e as pontas livres são estanhadas.
  4. Os fios são soldados junto com os contatos na temperatura ideal definida no ferro de solda elétrico. O tempo de soldagem não deve exceder 10 segundos, para que o superaquecimento não danifique os LEDs e as trilhas condutoras.
  5. A junção dos fios e contatos do dispositivo LED é isolada com um tubo termorretrátil. Se o dispositivo de LED foi envolto em uma proteção de silicone, a junção de suas duas partes é selada com selante de silicone ou cola.

Após finalizado o processo de soldagem, o dispositivo LED é verificado quanto à operabilidade, certificando-se de que, pode-se proceder à instalação da fita em seu local permanente, escolhido para iluminar a sala.

Você pode conectar os segmentos de dispositivos LED uns aos outros usando conectores. Um conector é chamado de adaptador especial, o que torna possível criar um único circuito elétrico de duas peças. Nenhum trabalho de solda é necessário ao usar o conector. Os conectores são selecionados com base na largura do dispositivo LED. Na maioria das vezes, os conectores são usados ​​para fitas, cuja largura é de 8 a 10 mm. Ao escolher um conector, você também deve prestar atenção a quantos contatos ele foi projetado: se o dispositivo LED tem 4 contatos, então o conector também deve ser projetado para 4 contatos, respectivamente.

Os conectores são divididos em 3 opções.

  • Visão direta - destinado à união direta de duas peças do dispositivo LED. No processo de trabalho na fita incluída, a junta ficará invisível.
  • Vista de canto - destinado a unir duas partes da fita de diodo em ângulos retos. Como resultado da aplicação, obtém-se uma conexão uniforme e nítida das fitas, que fica invisível quando ligada.
  • Visualização de extensão - também é chamada de opção flexível. Como extensão, são utilizados fios, que permitem unir duas buchas de uma fita de diodo em qualquer ângulo desejado.

O uso de uma conexão de conector é considerado temporário, é usado quando é necessário conectar um dispositivo LED, mas não é possível realizar trabalhos de solda. A conexão com conectores é um processo bastante caro em termos de tempo e esforço.

Os conectores de conexão podem ser conectados à faixa de LED pressionando, perfurando ou usando uma trava especial.

O processo de juntar dois segmentos de um dispositivo LED usando um conector flexível inclui certas ações.

  1. Antes de instalar o conector, é necessário retirar o verniz isolante dos contatos da fita, que ali é aplicado pelo fabricante. Em seguida, as fitas são colocadas na direção desejada, é determinada a polaridade dos contatos, que são marcados com "+" e "-". Ao encaixar, "+" deve ser conectado a "+" e o contato marcado com "-" deve ser conectado a "-". Um erro de polaridade não deve ser permitido, pois um curto-circuito ocorrerá quando o dispositivo LED for ligado.
  2. Os clipes do conector flexível são abertos, os contatos são inseridos por dentro, observando a polaridade, então o retentor do conector deve ser encaixado. O encaixe é acompanhado por algum esforço e clique da trava.
  3. Depois de fechar as travas, a conexão do dispositivo LED será uma, e sua operabilidade é verificada conectando o sistema à rede elétrica antes da instalação final.

A conveniência do conector é que, após a união das duas partes, não é necessário isolamento adicional para a conexão. Mas essa opção de conexão tem suas desvantagens. Na junção dos contatos elétricos, a seção transversal é reduzida, portanto, com o trabalho prolongado, surge o aquecimento na junção. Esse aquecimento é perigoso, pois os contatos do dispositivo LED podem queimar com o tempo, reduzindo assim a condutividade. Além disso, o superaquecimento pode danificar seus LEDs, que estão localizados próximos à conexão do conector. Os LEDs têm uma intensidade de brilho reduzida ou queimam completamente.

Recomendações

Para conectar tiras de LED umas às outras, é necessário observar uma certa regra, que é que você não pode conectar 2 pedaços de fita, cujo comprimento é de 5 m. Nessas tiras longas, um aumento da intensidade da corrente passa e haverá não ser suficiente para a energia necessária dos diodos de luz de longo alcance, o que significa que esses diodos queimarão fracamente ou serão desligados completamente devido à falta de energia atual.

O próximo ponto importante é a correta observância da polaridade dos contatos. Para não confundir a polaridade dos contatos, fios de cores diferentes são usados ​​para conectá-los. Isso é especialmente importante para tiras de LED de 4 pinos.

Freqüentemente, as fitas são conectadas em caso de reparo. Por exemplo, quando qualquer fragmento da fita sai do estado de funcionamento, ele é cortado e removido, e as pontas da fita são unidas. Ao conectar os fragmentos, é necessário lembrar que não é recomendável dobrar em torno de raios menores que 5 cm com uma faixa de LED, pois neste caso há uma grande probabilidade de danos aos caminhos condutores. Ao cortar um pedaço de fita, você precisa se certificar de que o corte vai estritamente de acordo com as marcações de fábrica.

Ao soldar a conexão de duas partes do dispositivo de LED, não é recomendado o uso de soluções ácidas como fluxo, o que pode danificar a fita, pois o ácido pode queimar as trilhas condutoras.

É melhor adquirir um dispositivo LED de fabricantes confiáveis. ... Essas fitas se prestam bem à soldagem, em comparação com suas contrapartes chinesas de baixo custo, cujos contatos são feitos de uma mistura de metais difíceis de soldar.

Como soldar tira de LED, veja o vídeo.

Ao trabalhar com fitas de LED, às vezes você precisa combinar várias peças em uma. Um método de conexão popular é a soldagem. Aqui você precisa ter cuidado para não superaquecer o LED e estragar a fita.

Neste artigo, mostraremos como soldar uma faixa de LED.

Fita

O que e onde soldar

A fita LED é uma placa de circuito impresso dobrável. Dois caminhos condutores percorrem ao longo dele (em algumas fitas existem quatro). O circuito padrão contém LEDs e resistores para reduzir a corrente. A tira está disponível com contatos abertos e protegidos por silicone.

Digamos que você queira passar a fita exatamente nas juntas dos cantos. Para não dobrá-lo, mas para fazer um ângulo reto, é preciso cortar e soldar as seções. Para isso, existem caminhos especiais que cortamos com tesoura:

Ponteiros

O que é necessário para soldar

Em primeiro lugar, um ferro de soldar para uma tira de LED. Não deve exceder 25 watts para evitar o superaquecimento. E é melhor usar uma estação de solda. Use apenas uma picada fina ou média. Um bom dispositivo possui um conjunto de acessórios torcidos.

Ferro de solda

Além disso, você precisará de:

  • Solda de chumbo-estanho.
  • Colofónia ou pasta especial. Ou fluxo "artesanal": um comprimido de aspirina, amônia com glicerina, azeite, suco de fruta. Outra opção é resina de pinho ou abeto. Você precisa derreter e despejar em recipientes (por exemplo, caixas de fósforos).
  • Algum tipo de suporte para segurar suavemente a placa de solda.

A chamada "terceira mão" é perfeita - com uma lupa e um par de pinças.

Suporte

Mas se não houver tal suporte, você pode passar sem ele, simplesmente não é tão conveniente.

  • Nippers.
  • Faca (para limpar os contatos e a ponta do ferro de solda).
  • Fita isolante ou tubo termorretrátil (se você tiver um secador de cabelo).
  • Fios de cobre com seção transversal de 0,75 mm.

Trabalho preliminar

  1. Antes do trabalho, limpamos o ferro de soldar com uma lima da queima acumulada. Em seguida, ligamos, aquecemos e mexemos no ferrão. Se você ainda não fez isso, recomendamos assistir ao vídeo:

  1. Cortamos a fita. Lembre-se de que, para isso, desenhamos marcas especiais com uma tesoura: Corte
  2. Anexe a placa ao suporte.

Processo de soldagem

Um ferro de soldar para um radioamador é a principal ferramenta em sua prática. Não é à toa que os amantes do artesanato com tecnologia são jocosamente chamados de “nascidos com um ferro de soldar”.

Importante!

Recomendamos desconectar o ferro de soldar da rede elétrica a cada 15–20 minutos de operação. Além disso, em alguns dispositivos, o estanho deixa de aderir à ponta devido ao superaquecimento e torna-se difícil soldar qualquer coisa.

Você pode instalar um regulador de energia (dimmer):

Atenção!

Recomendamos que você leia o capítulo "Erros de soldagem" antes de soldar.

Como soldar juntos

  1. Merecemos os contatos de um pedaço de fita, depois de outro. Tenha cuidado para não superaquecê-los!
  2. Cortamos os fios (bastam três centímetros) e soldamos os pedaços. Cortar
  3. Puxe os fios em sua direção para verificar a qualidade da solda.
  4. Enrole com fita isolante ou aplique termorretrátil e fixe com um secador de cabelo.

Você pode fazer uma junta de topo:

Fixação

Se o corte da fita for feito por engano ou por outros motivos no lugar errado, então você pode soldar (mas este é um trabalho duro). Fazemos nesta ordem:

  1. Retire faixas ao vivo para que fiquem visíveis.
  2. Suavemente aplique solda neles.
  3. Dois métodos - junta de topo ou conexão de fio.
  4. Verifique se a fiação está soldada com firmeza. Apenas não os sacuda, mas puxe um pouco em sua direção.
  5. Isole com termorretrátil ou fita.

Fita de solda revestida de silicone

Soldar a faixa de LED é dificultado pela capa protetora de silicone. Cortamos a proteção com uma faca afiada. Recomendamos comprar cola de silicone: ao soldar, preencha a área nua com cola.

Fita

Soldar fios em ângulo

Os fios soldados geralmente se tornam mais rígidos quando encharcados em fluxo e solda. Portanto, se for necessário conectar uma parte da fita a outra em ângulo, é melhor dobrar os fios com antecedência. Você também precisa pegar fios de comprimentos diferentes para que não interfiram uns com os outros, estando em ângulo.

Fios

Esconda fios e contatos - com fita isolante ou termorretrátil. Um bom método é preencher com silicone os locais que são perigosos com choque elétrico ou, por exemplo, entrada de água.

Maneiras de conectar duas peças de faixa de LED

  1. Junta de topo sem fiação. Fixação
  2. Conexão por fiação. Parece-nos que esta ideia é melhor do que a primeira. Então, a solda vai durar mais.
  3. Conector. Permite conectar partes da fita em um minuto.
  4. Com clipes.
  5. Adaptadores especiais.

Quando você precisa de conectores

Eles geralmente são úteis ao executar fitas longas em tempo real. Relevante para quem quer economizar tempo.

Conectores

Mas não existe uma opção absolutamente boa entre a solda e o conector.

Métodos de conexão: solda, conector e clipes

A vantagem da soldagem é que os contatos aquecem menos e não oxidam, ao contrário dos contatos dentro do conector. Mas a solda é menos durável. Se você costuma mover a fita de um lugar para outro, é melhor escolher um conector.

As vantagens do conector são óbvias - rápido, simples e mecanicamente forte. Mas oxida nas junções (contatos), especialmente se o quarto estiver úmido.

Outra maneira é com clipes. Mas é aplicável para conexão apenas em uma linha.

Composto

A última maneira é com adaptadores. Em essência, o método é o mesmo que para os conectores.

Conexão de fitas

Erros de solda

Soldar uma faixa de LED não é difícil, mas ainda é fácil cometer erros irritantes:

  • Não recomendamos fortemente o ácido como fundente. Ela é muito agressiva e conduz eletricidade.
  • Fios rígidos que se partem facilmente com a solda. Aconselhamos você a escolher os macios.
  • A ponta do ferro de soldar está suja. Certifique-se de limpar após cada soldagem.
  • Superaquecimento. Quando a solda se espalhar pela placa, remova imediatamente o ferro de solda.

Em nossa opinião, esses são os erros mais comuns.

Finalmente

Esperamos ter respondido à questão de como soldar corretamente uma faixa de LED. Se a informação foi útil, escreva comentários e compartilhe o artigo nas redes sociais.

Muitas vezes, durante a instalação da faixa de LED, torna-se necessário cortá-la em vários pedaços pequenos e depois soldar esses pedaços aos fios.

No entanto, nem todo mundo está familiarizado com o ferro de solda e, portanto, surgem questões relacionadas à soldagem adequada. Felizmente, esse processo é bastante simples e não requer nenhum conhecimento ou habilidade especial.

Este artigo explicará como soldar uma faixa de LED e o que é necessário para isso.

Qualquer faixa de LED consiste em grupos de diodos emissores de luz conectados em paralelo uns com os outros. A fita é cortada estritamente em determinados lugares entre esses grupos. Como regra, os locais de possíveis cortes são indicados por uma linha pontilhada ou um ícone de tesoura.

Tendo decidido o comprimento do segmento, as almofadas de contato são selecionadas de um de seus lados, ao qual os fios serão soldados. Os contactos em forma de condutores impressos situam-se em ambos os lados da linha de corte, têm uma forma redonda e uma inscrição: em produtos monocromáticos - "+" e "-", em multicores - "R", "G "," B "," - ". Antes de iniciar a soldagem, os contatos devem ser limpos levemente até que fiquem brilhantes.

Se uma camada protetora de silicone (IP67-IP68) for aplicada à faixa de LED, ela será removida com uma faca de escritório para obter acesso aos contatos de soldagem.

O que é necessário para soldar?

Antes de iniciar qualquer trabalho, você precisa preparar tudo o que você precisa com antecedência. Um processo tão simples como soldar uma faixa de LED não é exceção. Para começar, você precisa das seguintes ferramentas:

  1. Ferro de soldar com ponta estreita, 25-40 W ou estação de solda.
  2. Alicate ou alicate.
  3. Tesoura se a fita ainda não foi cortada.
  4. Suporte de montagem universal (mais conhecido como terceira mão). Será necessário prender a faixa de LED durante a soldagem aos fios. Esta é uma ferramenta profissional que nem todos têm à mão. Ele pode ser substituído por qualquer peso disponível que possa prender com segurança a faixa de LED durante a soldagem.
  5. Ferramenta de limpeza.

Ao descascar os fios com uma faca ou bisturi, os fios podem ficar entalhados, tornando-os quebradiços e quebradiços. Portanto, é recomendável usar uma ferramenta de limpeza especial - um removedor.

Dos consumíveis, você definitivamente vai precisar de solda e fluxo de solda. Qualquer liga com ponto de fusão de até 300 ° C é adequada como solda. As mais convenientes de usar são as ligas de chumbo-estanho na forma de arame. O tipo de fluxo não é crítico.

É importante notar que se um fluxo ativo for usado durante a soldagem, então é necessário preparar álcool e um pequeno pedaço de pano ou algodão com antecedência. Os fluxos ativos reagem com os metais por um longo tempo após a soldagem, então o excesso de fluxo deve ser removido.

Para o isolamento de contato confiável, será necessário um tubo de psiquiatra térmico (também é chamado de loja térmica) com um diâmetro de cerca de 10 mm, mais leve ou correspondência.

Os fios são adequados apenas com seções encalhadas de cobre 0,5-0,75 mm2. Seu comprimento deve ser medido com antecedência, com uma reserva de 10 cm.

Trabalho preliminar

Antes de soldar a fita LED, você precisa fazer um pouco de trabalho preliminar. Diz respeito a esta preparação de ferro de solda. Para solda de alta qualidade, a picada do ferro de solda deve ser limpa antecipadamente de Gary e limpá-la da camada queimada. Então o ferro de solda deve ser aquecido até a temperatura de operação e lamber a picada.

O segredo de solda de alta qualidade é sobre a direção do ferro de solda - é sempre irradiado, isto é, constantemente tem uma fina camada de solda.

A qualidade da solda de dois condutores é largamente determinada pelo trabalho preparatório correto, nomeadamente o mezzani. Para aqueles que raramente detêm um ferro de solda ou com ele em "você", recomenda-se praticar um pouco em fios desnecessários para não estragar a fita de LED cara.

Processo de espigão

Nos fios do comprimento selecionado de um lado, o isolamento é removido, cerca de 5 mm, e as veias de cobre são ligeiramente arranhadas para remover o filme de óxido. Então o alicate gentilmente torcendo as veias entre si para evitar o pacote durante o prado e solda.

Fiação preparada mergulho no fluxo ou inclinado para um pedaço de rosina. Pré-aquecido e perdendo o esboço do ferro de solda, apegando uma peça de estanho (é possível com uma margem) e aplicada à fiação limpa por 3-5 segundos. Para melhor interação, o fio gira lentamente, pressionando simultaneamente para a barraca e a rosina.

Após a solidificação, a ponta estanhada é encurtada para um comprimento de cerca de 3 mm.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e errosComo Solder LED Tape: Todos os métodos e errosComo Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Para contato confiável, solda suficiente, que é aplicada durante o mezzani. Só será possível evitar influxo desnecessário e encerramento de locais de contato entre si.

Se um ferro de solda bem aquecido não é possível de qualitativamente soldar os fios para a fita LED por 3-4 segundos, então a solda usada deve ser abandonada. Ligas de estanho à base de estanho não são adequadas para trabalhar com condutimentos finos colados à fita flexível. Com contato prolongado, superaquecimento e o desapego do site de contato ocorrerão.

O estágio conclusivo consiste em verificar a confiabilidade da operação e isolamento dos fios soldados para a fita LED usando um tubo de encolhimento. Solda é verificada visualmente e, em seguida, conectando energia à fita LED.

Se tudo estiver em ordem, os blocos de contato são limpos com um excesso de fluxo com um pano ou um simulado umedecido em álcool (no caso de usar um fluxo neutro, este item pode ser ignorado). Em seguida, os contatos são isolados com um tubo de psiquiatra.

Para isso, é sobreposto no local do pico e é uniformemente aquecido de todos os lados.

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Olá pessoal. Hoje soldamos os fios para a fita LED, a fim de se conectar ainda mais para seus próprios fins.

Este material não é algo sobrenatural e a maioria absoluta de usuários experientes pode fazer este procedimento sem assistência, mas nosso site é projetado para diferentes etárias e categorias profissionais. Portanto, é possível que este material possa ser útil para ninguém.

Em qualquer caso, ele tem um lugar no site, pois trabalharemos regularmente com LEDs e conduziu as fitas. Dói essa coisa confortável e linda, especialmente para nós - artesãos folclóricos.

Às vezes, vendedores conscienciosos no mercado de rádios vendem pedaços de fitas de LED com fios já soldados. Mas isso acontece, via de regra, muito raramente.

Além disso, se você comprar uma bobina de cinco metros, quase certamente terá de cortá-la nos pedaços de que precisa e soldar os fios em cada peça. É isso que vamos fazer agora. Vamos soldar em uma faixa de LED de uma cor.

A fita RGB merece uma consideração separada nesta questão devido ao fato de que existem algumas nuances, portanto, iremos considerá-las no futuro.

  • Equipamento: - fios; - ferro de solda, fluxo, solda; - tira de LED; - faca; - tubo termorretrátil; - isqueiro, fósforos.
  • Precauções de segurança:
  • - não corte os dedos com faca, cuidado com a eletricidade.

- não há necessidade de se cutucar no olho com um ferro de solda;

Vamos começar, senhores. Pegamos um pedaço de tira de LED. Eu acho que você sabe que a faixa de LED é à prova d'água e sem proteção contra umidade. A segunda opção é mais barata, mas não significativamente, enquanto perde sua funcionalidade e é mais suscetível a danos técnicos. Portanto, escolhemos a primeira opção.

Agora você precisa remover o silicone dos contatos da fita. Eu faço isso com uma faca de mesa comum. Não há nenhuma dificuldade particular neste procedimento. Só não exagere - não corte algo desnecessário, caso contrário, você terá que encurtar sua fita em pelo menos três LEDs.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Cuidado, muitas vezes pequenos pedaços de silicone permanecem nos contatos. Isso não deveria ser permitido. Caso contrário, a soldagem se tornará insuportável e mesmo se você soldar os fios, a soldagem não será particularmente forte e confiável. Após esses procedimentos, vemos aproximadamente o seguinte resultado.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Agora limpamos o ferro de soldar, aquecemos bem e estanhamos os fios. Por favor, note que eu faço os contatos nos fios os menores possíveis. Isso eliminará a possibilidade de fechamento acidental.

Também peço que você preste atenção ao fato de que na minha fita os contatos já estão preparados para soldagem e estanhados, mas na maioria dos casos você receberá apenas 2 contatos de cobre, que você precisará estanhar na fita também.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Agora soldamos nossos fios aos contatos da fita. Fazemos isso com rapidez e precisão. Não levo mais de 1 segundo para soldar 1 contato. o fato é que se a fita superaquecer, o revestimento se desfaz, revelando uma "placa flexível" à luz do dia, e isso reduzirá a confiabilidade de sua criação. Portanto, eu digo novamente - aqueça bem o ferro de solda.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Agora é necessário isolar adequadamente esta matéria. Faço isso em duas etapas e uso dois termotubos de diâmetros diferentes para essa finalidade. Primeiro, um pequeno - coloco nos fios e coloco com um isqueiro.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

No final, tudo se parece com isso.

Torna-se necessário conectar as peças entre si ou aos fios da fonte de alimentação. Existem várias maneiras principais: conector, soldagem.

A última abordagem requer mais tempo e habilidades para trabalhar com um ferro de solda, mas é considerada a mais confiável. Porque

nem todo mundo sabe soldar e se depara com isso pela primeira vez, neste artigo analisaremos em detalhes como soldar uma tira de LED, quais materiais são necessários, qual ferro de solda é melhor usar e muitas outras questões importantes da solda .

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O que é necessário para soldar

Diretamente, antes de iniciar a soldagem, você precisa estocar todos os materiais e ferramentas necessários. O mais importante é, claro, um ferro de soldar. A escolha de um ferro de solda para uma faixa de LED deve ser levada muito a sério. Muito fraco - não permitirá a soldagem de contatos de alta qualidade. Muito poderoso, pelo contrário, irá derretê-los.

A opção perfeita é uma estação de solda. Ele permite ajustar a temperatura da solda, selecione a picada do diâmetro desejado. Se você tem uma estação semelhante, é bom. Especialmente comprá-lo para esta tarefa não vale a pena, porque Você pode fazer sem um ferro de solda convencional.

Aparência da estação de solda com secador de cabelo

O poder ideal varia no intervalo de 20-40 W. Isso é suficiente para realizar uma conexão de alta qualidade de peças.

Qualquer pessoa que esteja em suas reservas seja usada como solda. Você também pode usar um par: Rosin, estanho. Não há restrições nisso.

É muito conveniente usar um suporte de montagem universal - uma terceira mão. O dispositivo ajuda muito no processo de soldagem. Permite que você mantenha a fita LED e solda silenciosamente tudo que você precisa. Mas se não houver tal dispositivo na casa, você não deve se desesperar, você pode fazer sem isso, mas você tem que fazer um pouco.

Vamos fazer uma lista que precisamos:

  1. Ferro de solda 20-40 W ou estação de solda.
  2. Solda.
  3. Suporte de montagem universal (se possível).
  4. Nippers.
  5. Tesoura.
  6. Faca (para descascar contatos).
  7. Isol (para o isolamento de contatos após a soldagem) ou o encolhimento de calor (tubo de encolhimento) com um diâmetro de 10 mm.
  8. Fios de cobre Seção 0,5-0,75 mm, encalhado (necessidade de se conectar).

Cozinhar ferro de solda

Ferro de solda em nosso negócio é a principal ferramenta. O resultado do pico depende da qualidade de sua fabricação e se prepara para o trabalho. Antes de começar, recomendo a picada do ferro de solda para escovar de Gary com a ajuda do Nadfil. Certifique-se de aquecer até a temperatura de operação e subir a picada.

Não superaqueça o ferro de solda. Durante a operação, é necessário desligá-lo da fonte de alimentação por 5 minutos, a cada 15 a 20 minutos de trabalho.

Em que lugar para soldar

A fita LED consiste em uma placa flexível feita sob a forma de fita, grupos LED e condutores que conectam esses grupos. A partir daqui, segue-se que só pode ser dividido em pedaços de grupos de ancoragem. Esses lugares são marcados por uma linha especial e símbolo de tesoura, é neles.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Nós solos no lugar do corte "por tesoura"

Para soldar ou (sem solda), reduza a "tesoura" não será difícil. Para fazer isso, basta seguir um algoritmo simples:

  1. Limpe a faca e a perder com a ajuda das almofadas de contacto de ferro de solda (condutores) da fita LED.
  2. Se você soldar duas fitas, é limpa os segundos contatos. Se a solda for realizada para a fonte de alimentação usando fios, eles também devem ser cuidadosamente limpos e irradiados.
  3. Com a ajuda de um ferro de solda de baixa potência, 20-40 W aplicam a solda nas partes conectadas.
  4. Balançar partes conectadas uns com os outros usando fiação ou jack. Iniciantes recomendam a segunda abordagem - simples e confiável!
  5. Verifique a qualidade da soldagem (como fazer isso é dito abaixo no artigo)
  6. Isole com fita e o encolhimento de calor.

"Terceira mão" em ação

Para referência, vale a pena notar, dependendo do tipo de fita LED, tem um número diferente e nome dos condutores. Cor RGB Tape: "R", "G", "B", "+". Uma cor: "+", "-".

Apenas o mesmo nome é necessário para desencorajar uns aos outros, por exemplo, mais com um plus, r para r!

Solda em uma área errônea do corte

E se a incisão for feita em outro lugar? A fita não consegue se conectar com a ajuda de um conector, mas também você não deve jogar fora, teremos uma solda neste caso. Vamos lidar com como soldar a fita LED neste caso.

  1. Desencape as trilhas da própria faixa de LED de forma que as trilhas de contato que correm dentro da faixa de LED sejam visíveis.
  2. Retire a segunda parte da fita.
  3. Usando um ferro de solda e solda, aplique a solda nas trilhas de contato de ambas as tiras.
  4. Existem duas opções aqui. Solde as tiras de LED juntas usando pedaços de fios ou apenas uma ponta a outra. O primeiro método é mais fácil - eu o recomendo para iniciantes.
  5. Verifique a qualidade da solda.
  6. Isole as almofadas de contato com termorretrátil ou fita.

Exemplo de isolamento com fita isolante

Após a conclusão do trabalho, vale verificar a qualidade da soldagem da faixa de LED. Para fazer isso, você precisa mover os fios, puxar os pontos conectados para quebrar com pouco esforço. Se, com tudo isso, o local de adesão não sofrer deformação, então você fez tudo certo.

Resumindo, concluímos que soldar uma tira de LED é um processo simples que não requer ferramentas caras e habilidades sérias.

Para as pessoas que sabem soldar, esse processo não levantará dúvidas, mas para aqueles que seguram um ferro de solda pela primeira vez, haverá muito a aprender. Desejamos-lhe sucesso neste processo não complicado e interessante.

Se você tiver alguma dúvida, escreva para x, nós responderemos.

  • Tipos de instalações de LED
  • Regras de instalação de fita: solda
  • Seleção de fonte de alimentação
  • Conectando uma fita de diodo

Hoje, vários modelos de dispositivos de iluminação são usados ​​para organizar a iluminação interior.

Ao fazer uma escolha, é necessário orientar-se pela qualidade, disponibilidade de instalação, economia de energia e custo aceitável de todo o sistema de iluminação.

É por isso que a chamada fita de diodo é cada vez mais usada para organizar sistemas de iluminação interior. Ele atende aos requisitos listados tanto quanto possível, ao mesmo tempo em que oferece as mais amplas possibilidades de design.

Figura 1. Diagrama de conexão para faixa de LED.

A faixa de LED não é uma luminária comum que simplesmente se conecta a fios. É feito em forma de tiras estreitas, onde pequenos LEDs são fixados. Eles são conectados uns aos outros por fios finos, ou seja, solda é necessária. Não há nada de difícil nisso, basta cumprir determinados requisitos e etapas:

  • escolha da faixa de LED;
  • trabalho de solda;
  • seleção da fonte de alimentação;
  • ligação de todo o sistema de iluminação.

Tipos de instalações de LED

É necessário equipamento especial para montar o sistema LED. Você precisa de controladores, fontes de alimentação, fios para soldar - tudo isso é comprado após a escolha de uma fita de diodo.

Hoje os fabricantes oferecem as seguintes opções para o tipo de execução:

  • diodos RGB coloridos;
  • díodos 3528;
  • diodos 5050.

Os diodos também são classificados de acordo com a direção do brilho:

  • modelos de brilho facial;
  • brilho frontal.

Pelo tipo de reprodução de cores, eles são diferenciados:

  • LEDs monocromáticos fornecendo apenas uma cor, por exemplo, vermelho, azul, branco;
  • LEDs RGB (multicoloridos).

Pelo grau de segurança:

  1. Os vazamentos abertos são a opção mais simples quando a proteção de diodo não é aplicada.
  2. Versões com proteção unilateral do lado do LED.
  3. Modelos com proteção dupla-face, que é fornecida no lado do diodo e na base.

Uma fonte: https://gettarget.ru/how-to-solder-the-led-strip-to-each-other-how-to-solder-the-power-wire-to-the-rgb-led-strip.html

Como soldar o fio de alimentação à tira LED RGB

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

As tiras de LED são flexíveis o suficiente para que possam ser cortadas ao longo de linhas de corte predeterminadas e conectadas em qualquer ponto entre os contatos de cobre da tira. As linhas de corte são diferentes para diferentes tipos de fitas de LED. Abaixo está uma instrução sobre como soldar o fio de alimentação à faixa de LED RGB.

1. Ferro de soldar

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e errosAntes de começar a soldar as tiras de LED, é importante ter certeza de que você tem a ferramenta correta. Recomendamos o uso de um ferro de solda 20 W - 60 W com uma temperatura ajustável na faixa de 250 ° -350 ° C. É preferível utilizar um ferro de solda mais potente para que o processo de aquecimento dos contatos não seja longo, evitando danos aos elementos. Ao mesmo tempo, a temperatura do ferro de solda não deve ser muito alta, para não danificar os elementos. Também recomendamos o uso de solda à base de resina fina, a ponta do ferro de solda deve ser pré-limpa com uma esponja úmida ou escova de aço.

2. Limpe o ferro de solda

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

3. Fixe a faixa de LED

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

4. Estanho os fios de alimentação

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

5. Solde o fio preto para o lado positivo da fita RGB

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

6. Fios de controle de fiação

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Depois disso, aqueça a junção com um ferro de solda até que a solda na junção derreta. O aquecimento deve ser suficiente para evitar a formação de uma "junção fria".

* A emenda a frio ocorre quando apenas uma das fitas a serem conectadas é aquecida e a conexão elétrica não é confiável

7. Verifique a polaridade dos fios

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

8. Verifique a costura

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Depois que a solda esfriar, conecte a faixa de LED RGB a uma fonte de alimentação adequada para testar a conexão

* Conexão ruim é o resultado de uma vedação fria. Se for encontrada faísca ou fumaça, é mais provável que seja uma conexão cruzada ou em arco.

9. Deslize um pedaço de tubo termorretrátil na junta.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Retire um pouco da fita adesiva do verso da fita para que o tubo termorretrátil cubra suficientemente a área de contato.

10. Aqueça o tubo termorretrátil.

Use um secador de cabelo elétrico para aquecer o tubo termorretrátil de forma que ele fique bem preso ao contato. Em seguida, reconecte a faixa de LED RGB à fonte de alimentação (controlador de controle) e teste a faixa em todos os modos.

Uma fonte: http://www.ksinit.ru/svetotehnika/seminars/95-kak-pripajat-provod-pitanija-k-rgb-svetodiodnoj-lente.html

Como soldar corretamente a tira de LED

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Para tanto, são usados ​​conectores ou solda. O segundo método é mais confiável, durável e aplicável a uma variedade de situações não padronizadas.

Portanto, vamos considerar como e com quais ferramentas soldar uma faixa de LED comum.

Contras de conectores de conectores

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

A principal desvantagem dos conectores é a falta de densidade de contato dos condutores. Isso leva a uma diminuição da área de interação dos contatos e sua posição instável constante e, como consequência, aquecimento excessivo. Tudo isso acaba levando a consequências negativas como:

  1. Degradação dos cristais mais próximos da junção na faixa de LED. Os LEDs perdem brilho rapidamente.
  2. Oxidação de pontos de contato. Com o tempo, a faixa de LED ficará instável e eventualmente se extinguirá completamente devido à oxidação completa dos condutores e sua não condução de corrente.

A única maneira de se livrar desse sinal é eliminando o próprio fenômeno do contato frouxo. Isso só pode ser feito soldando os fios à faixa de LED.

Quando você não consegue ficar sem conectores

A conexão do conector não pode ser dispensada nos casos em que a faixa de LED já está montada em qualquer superfície. Também em quaisquer outros casos quando a soldagem não for aplicável.

Além disso, os recém-chegados muitas vezes não lidam com equipamentos de solda e simplesmente queimar e estragar o material.

Portanto, recomenda-se começar a dominar o procedimento para conectar os condutores com uma fita por conectores.

Ferramentas e materiais de solda

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

  1. Fios. Liga de cobre multi-úmido suave, não mais que 0,5 mm de espessura. Se você precisar conectar um condutor mais espesso, ele é soldado ou torcido por meio de um segmento curto de plástico fino e de plástico.
  2. Solda. Isso pode ser POS-60 ou suas modificações próximas com um ponto de fusão de até 300 graus. As soldas mais confortáveis ​​na forma de um fio.
  3. Rosin. É usado em uma forma monolítica ou na forma de uma solução aplicada pincel.
  4. Flux gel para propriedades neutras de solda. Ao usar fluxos ativos depois de usar o excesso, é necessário remover imediatamente da superfície do metal com um cotonete, polvilhado em álcool.
  5. Ferro de solda para fita LED. Idealmente, seu poder deve variar dentro de 15-20 W. Mais poderoso pode simplesmente queimar o material.
  6. A ferramenta para remover a bainha isolante dos fios.
  7. O segmento do tubo de psiquiatra é de 1,2 cm. Será mais corrigindo os fios depois que eles estiverem conectados pelo método de soldagem.

Recomendação! Removendo a casca protetora de fios com uma faca ou outro item agudo simples pode levar à ocorrência de entalhes em metal. Por causa disso, o fio se tornará frágil e frágil. Portanto, para descascar você precisa usar stripper.

Maneiras e ordem soldagem

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

  1. Defina o comprimento apropriado da fita LED. Geralmente eles são vendidos nas bobinas de cinco metros de comprimento. A incisão deve ser realizada estritamente em uma linha especial marcada nela.
  2. Corte um pedaço de trecho de calor com um comprimento de cerca de dois centímetros.
  3. Se a camada de silicone estiver localizada nos sites de contato, é necessário cortá-lo com uma faca com uma faca.

Considere como tornar os fios para a fita LED corretamente na caixa padrão, bem como quando é revestido com silicone, há uma necessidade de conectar o suporte sem condutores, em um ângulo e a fita RGB se aplica.

Fios de solda para fita

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

  1. Decapagem e preparação da superfície dos contatos da fita.
  2. Limpeza com fiação de 0,5 cm da concha isolante.
  3. Log de contatos e condutores.
  4. Solda seqüencial de cada fio para fita com estrita observância da polaridade.
  5. Vestindo um segmento de um tubo de encolhimento para o lugar do pico, para que o diodo mais próximo permaneça aberto.
  6. Aquecimento do segmento Thermoshusadal com o propósito de seu encolhimento (você pode aplicar um secador de cabelo, jogo, mais leve).

Fios de desligamento não são tão difíceis. No entanto, nesse processo, alguns pontos importantes devem ser levados em conta:

  1. A superfície corretamente atraído dos contatos e condutores deve ser totalmente coberta com uma solda.
  2. Para que no futuro não confunda a polaridade, você precisa tomar veias multicoloridas.
  3. Durante a solda, o arrependimento do ferro de solda não deve tocar no local de contato por mais de 5 segundos e, ao usar fluxo - 1-2 segundos.
  4. Fios excessivos de fios podem levar a adesão descontrolada. Como resultado, um curto-circuito ocorrerá.
  5. Após a conclusão da solda, a substância de solda em cada contato não deve estar em contato. Você pode usar o voltímetro para verificar.

Como soldar uma fita coberta com silicone

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

A única coisa que pode ser obrigada a completar a operação de solda é para esgoto a fita LED de volta, no caso de ser destinado a operação em condições extremas. Além disso, pode ter um isolamento especial de água. Neste caso, o local da solda deve estar tentando puxar esta concha, e a própria conexão é derramar silicone com os fios. No final, o plugue é instalado no topo, por dentro com um selante lubrificado e através dos orifícios dos quais os condutores são ignorados.

Conexão sobreposta sem fios

Freqüentemente, é necessário soldar pedaços de tiras de LED sem usar fios. O procedimento consiste nas seguintes etapas:

  1. As almofadas de contato de ambas as fitas precisam ser limpas da camada de isolamento e filme - de um lado dos LEDs e do outro - em ambos os lados, em seguida, limpe e estanhe tudo.
  2. Coloque as fitas uma sobre a outra em 3 mm de modo que a fita removida de ambos os lados fique apoiada na fita removida de apenas um lado.
  3. Aqueça todas as placas de contato sucessivamente com a ponta de um ferro de soldar aquecido, de modo que as gotas de solda de ambas as tiras se conectem uma à outra (mas não entre as adjacentes!).
  4. Deslize um pedaço de tubo termorretrátil (preliminarmente colocado em uma das pontas da fita) até o local dos contatos soldados e, aquecendo-o com secador de cabelo ou pequena chama aberta, precipite.

Soldar fios em ângulo

A tecnologia de soldar fita LED em um ângulo (geralmente 90 graus) não é diferente do procedimento padrão descrito acima e contém as mesmas etapas preparatórias e básicas. A única diferença está na escolha do local de contato.

Para que os fios não se cruzem e não entrem em curto-circuito, eles devem ser levados a placas de contato diferentes (observando a polaridade), divididos pela etapa do módulo - através de vários diodos.

Essa colocação não irá piorar em nada o funcionamento da luminária, no entanto, irá facilitar muito o procedimento de soldagem e posterior operação.

Tira led RGB

Todos os quatro pinos da fita rgb devem ser conectados de forma que não fiquem interligados com a solda. Caso contrário, pode ocorrer um curto-circuito e, como resultado, uma interrupção em sua operação - desconexão de quaisquer cores, piscar, atenuação e desligamento completo.

Conselho! Os pads da fita rgb estão muito próximos uns dos outros. Portanto, muitas vezes durante a soldagem, eles podem ser fechados por uma massa de solda. Você pode resolver o problema aquecendo-os com uma ponta de ferro de solda e passando um objeto fino entre as juntas. Esta situação pode ser evitada se todos os quatro contatos forem soldados não em um lugar, mas em módulos adjacentes - dois para cada.

Erros comuns ao soldar

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

  1. Usando um poderoso ferro de solda, a temperatura da ponta superior a 300 graus.
  2. Aplicação de ácido ou fluxo ativo. Como resultado, contatos, fios, solda e tiras condutoras na fita podem ser danificados.
  3. Em vez de produtos de qualidade, você pode encontrar uma tira de LED falsa com uma liga desconhecida nos pontos de contato que não podem ser soldados.
  4. Condutores grossos ou excessivamente rígidos e difíceis de dobrar podem rasgar a solda e danificar a própria fita.

Se não for possível determinar a temperatura do ferro de solda, preste atenção aos seus parâmetros operacionais. Uma ponta superaquecida começa a soltar fumaça, breu e fundir, ao entrar em contato com ela, assobiar e ferver, a solda derrete rapidamente e não gruda, e quando atinge a ponta não brilha, mas tem uma superfície fosca solta, o trabalho parte do próprio ferro de solda é coberta por depósitos de carbono.

Principais conclusões

A soldagem é a melhor e mais confiável forma de conectar os contatos da faixa de LED à fiação, e também quando você precisa combinar duas de suas peças em uma.

No entanto, existem situações em que você não pode fazer sem conectores.

Para soldar condutores e tiras de diodo de maneira adequada, é necessário ter um ferro de solda, solda, breu e algumas outras ferramentas e materiais e conhecer a técnica de soldagem, bem como levar em consideração todos os possíveis erros.

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Uma fonte: https://svetilnik.info/lampy-i-svetilniki/kak-pravilno-payat-svetodiodnuyu-lentu.html

Como remover silicone da tira de LED

Muitas vezes, ao instalar uma faixa de LED, torna-se necessário conectar as peças entre si ou aos fios da fonte de alimentação. Existem várias formas principais: conector, soldagem. A última abordagem requer mais tempo e habilidades para trabalhar com um ferro de solda, mas é considerada a mais confiável.

Porque nem todo mundo sabe soldar e se depara com isso pela primeira vez, neste artigo analisaremos em detalhes como soldar uma tira de LED, quais materiais são necessários, qual ferro de solda é melhor usar e muitas outras questões importantes da soldagem .

O que é necessário para soldar

Diretamente, antes de iniciar a soldagem, você precisa estocar todos os materiais e ferramentas necessários. O mais importante é, claro, um ferro de soldar. A escolha de um ferro de solda para uma faixa de LED deve ser levada muito a sério. Muito fraco - não permitirá a soldagem de contatos de alta qualidade.

Muito poderoso, pelo contrário, irá derretê-los.

A opção ideal é uma estação de soldagem. Permite regular a temperatura de soldagem, selecionar a ponta com o diâmetro desejado. Se você tem uma estação como esta, então isso é bom.

Não vale a pena comprá-lo especialmente para essa tarefa, tk. você pode fazer com um ferro de solda comum.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

O poder ideal varia no intervalo de 20-40 W. Isso é suficiente para realizar uma conexão de alta qualidade de peças.

Qualquer solda que você tiver em seu estoque será usada. Você também pode usar vapor: breu, estanho. Quão rápido Claro parede de gesso e tinta velha?

Não há restrições sobre isso.

É muito conveniente usar o suporte de montagem universal - terceira mão. O acessório é muito útil no processo de soldagem. Permite prender a faixa de LED e soldar com calma tudo o que você precisa.

Mas, se não existe tal dispositivo em casa, não se desespere, você pode passar sem ele, mas terá que sofrer um pouco.

Vamos fazer uma lista que precisamos:

  1. Ferro de solda 20-40 W ou estação de solda.
  2. Solda.
  3. Suporte de montagem universal (se possível).
  4. Nippers.
  5. Tesoura.
  6. Faca (para descascar contatos).
  7. Isol (para o isolamento de contatos após a soldagem) ou o encolhimento de calor (tubo de encolhimento) com um diâmetro de 10 mm.
  8. Fios de cobre Seção 0,5-0,75 mm, encalhado (necessidade de se conectar).

Cozinhar ferro de solda

O ferro de soldar em nosso negócio é a principal ferramenta. O resultado da soldagem depende da qualidade de sua fabricação e preparação para o trabalho. Antes de começar, recomendo limpar a ponta do ferro de solda para evitar que queime com uma lima.

Certifique-se de aquecer até a temperatura operacional e estanhar a picada.

Não superaqueça o ferro de solda. Durante a operação, é necessário desligá-lo da fonte de alimentação por 5 minutos, a cada 15 a 20 minutos de trabalho.

Em que lugar para soldar

Uma faixa de LED consiste em uma placa flexível feita na forma de uma faixa, grupos de LEDs e condutores conectando esses grupos. Daí decorre que ele pode ser dividido em partes apenas nos locais onde os grupos se juntam. Esses locais são marcados com uma linha especial e um símbolo de tesoura, é neles que a faixa de LED é cortada em pedaços.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Soldamos no lugar do corte "com tesoura"

Não é difícil soldar ou conectar a faixa de LED com um conector (sem soldar), cortar com “tesoura”. Para isso, basta seguir um algoritmo simples:

  1. Limpe a faca e a perder com a ajuda das almofadas de contacto de ferro de solda (condutores) da fita LED.
  2. Se você soldar duas fitas, é limpa os segundos contatos. Se a solda for realizada para a fonte de alimentação usando fios, eles também devem ser cuidadosamente limpos e irradiados.
  3. Com a ajuda de um ferro de solda de baixa potência, 20-40 W aplicam a solda nas partes conectadas.
  4. Balançar partes conectadas uns com os outros usando fiação ou jack. Iniciantes recomendam a segunda abordagem - simples e confiável!
  5. Verifique a qualidade da soldagem (como fazer isso é dito abaixo no artigo)
  6. Isole com fita e o encolhimento de calor.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Para referência, vale ressaltar que, dependendo do tipo de faixa de LED, ela possui um número e nome de condutores diferentes. Fita RGB colorida: “R”, “G”, “B”, “+”. Como remover silicone de uma pia de pedra artificial?

Cor única: “+”, “-“.

Apenas o mesmo nome é necessário para desencorajar uns aos outros, por exemplo, mais com um plus, r para r!

Solda em uma área errônea do corte

E se a incisão for feita em outro lugar? A fita não consegue se conectar com a ajuda de um conector, mas também você não deve jogar fora, teremos uma solda neste caso. Vamos lidar com como soldar a fita LED neste caso.

  1. Desencape as trilhas da própria faixa de LED de forma que as trilhas de contato que correm dentro da faixa de LED sejam visíveis.
  2. Retire a segunda parte da fita.
  3. Usando um ferro de solda e solda, aplique a solda nas trilhas de contato de ambas as tiras.
  4. Existem duas opções aqui. Solde as tiras de LED juntas usando pedaços de fios ou apenas uma ponta a outra. O primeiro método é mais fácil - eu o recomendo para iniciantes.
  5. Verifique a qualidade da solda.
  6. Isole as almofadas de contato com termorretrátil ou fita.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

Após a conclusão do trabalho, vale verificar a qualidade da soldagem da faixa de LED. Para fazer isso, você precisa mover os fios, puxar os pontos conectados para quebrar com pouco esforço. Se, com tudo isso, o local de adesão não sofrer deformação, então você fez tudo certo.

Para consolidar as informações recebidas, recomendamos que você observe interessantes vídeo , cujo autor mostra por exemplo tudo o que dissemos. Um momento interessante é demonstrado a partir do 5º minuto do vídeo - soldagem em close-up.

Resumindo, concluímos que soldar uma tira de LED é um processo simples que não requer ferramentas caras e habilidades sérias. Como limpar o silicone da roupa? Para as pessoas que sabem soldar, esse processo não levantará dúvidas, mas para aqueles que seguram um ferro de solda pela primeira vez, haverá muito a aprender. Desejamos a você sucesso neste processo não complicado e interessante.

Se você tiver alguma dúvida, escreva para x, nós responderemos.

Informações adicionais:

Agora vale a pena descobrir como soldar os fios à faixa de LED de 4 pinos. Se o dono da casa descobriu as opções anteriores, então não haverá nenhuma dificuldade para ele. A única ressalva é que serão necessários fios de 4 cores (a marcação de contato é indicada entre colchetes):

De acordo com o método de conexão, os produtos são fixos, perfurantes e com trava. Apesar do conector ser de fácil instalação e não necessitar de isolamento auxiliar, a seção transversal na junção dos contatos condutores torna-se menor. E se o produto funcionar por muito tempo, sobreaquece. Por causa disso, os contatos queimam e a condutividade elétrica da corrente se deteriora drasticamente.

Os LEDs próximos ao conector deterioram-se ou escurecem.

  • Com fios. Com esses dispositivos, os fios são conectados à faixa de LED.
  • Conectando. Com a ajuda deles, duas peças de faixa de LED são conectadas uma à outra.
  • Canto e em forma de T. Projetado para conexão de canto ou “T”, respectivamente.

Uma fonte: https://whitestrip.ru/kak-ochistit-svetodiodnuju-lentu-ot-silikona/

Como soldar uma faixa de LED (vídeo)

As luminárias de fita de baixa tensão têm comprimento limitado. Portanto, se for necessário conectar seções individuais em um único circuito, surge uma questão natural: como soldar uma faixa de LED? Mais adiante no artigo, consideraremos a tecnologia e os métodos básicos de soldar os contatos entre si, bem como como escolher os consumíveis corretos (breu, solda) e uma ferramenta (ferro de soldar).

O que e onde soldar?

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e errosAntes de iniciar qualquer trabalho diretamente, seria bom descobrir com o que lidar. Qualquer faixa de LED pode ser geralmente entendida como uma seção de um circuito elétrico. É conhecido por ser composto de conectores e componentes ativos. Os últimos geralmente são fios, mas esse tipo de lâmpada nada mais é do que uma placa eletrônica flexível. Conseqüentemente, as conexões do condutor são substituídas por trilhas de cobre, que ficam escondidas sob a laminação externa. Sem ele, tudo ficará assim:

A função dos componentes ativos é realizada por LEDs, que são soldados com degrau fixado ao longo de toda a extensão da fita, e elementos de resistência (resistores).

Lâmpada LED: como fazer você mesmo?

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e errosComo você pode ver na figura à direita, os componentes do circuito são combinados em grupos separados ou blocos de três LEDs e o enésimo número de resistores (neste caso, é um no grupo, mas tudo depende do tipo e suas características). Esses blocos são padronizados em comprimentos (5 ou 10 cm) para facilitar a instalação. Nos locais de sua docking (linha de corte), você pode ver os grupos de contato, aos quais, se necessário, se conectar a uma rede ou outra fita, e a solda é realizada.

Não faz sentido se aprofundar na classificação das fitas de diodo, exceto do ponto de vista das características do projeto que afetam a soldagem. Formalmente, dois grupos de placas flexíveis podem ser distinguidos: convencionais (abertas) e protegidas (seladas). As diferenças entre eles são claramente visíveis na ilustração abaixo (a fita de diodo selada é coberta com uma bola de silicone ou resina epóxi transparente):

  • Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros
  • Ambos podem ter 2 ou 4 grupos de contatos. No primeiro caso, estamos falando de um LED de uma única cor ("+" e "-"), e no segundo - sobre uma fita RGB, cuja cor de brilho pode mudar devido a um controlador intermediário ("B" , "R", "G" e "+"):
  • Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros
  • Em uma luminária RGB tricolor, três pontos de conexão são alocados para cada um dos canais de cores (azul, vermelho e verde) e a fonte de alimentação geral.

O que é necessário para soldar uma tira de diodo?

Para soldar adequadamente os grupos de contato das lâmpadas LED, é necessário selecionar os equipamentos e consumíveis necessários, além de observar a tecnologia e os cuidados de segurança durante o trabalho.

Lâmpada LED: circuito e dispositivo

Os materiais incluem:

  • Fios de conexão. Para facilidade de instalação, o isolamento multicolorido é escolhido (especialmente para uma lâmpada RGB). A seção é determinada pelas condições de potência e comprimento. Como regra, deve ser de pelo menos 0,2 mm2 (com comprimento inferior a 1 m),
  • Luz de tira LED. O comprimento é escolhido por motivos de design, mas deve ser reduzido apenas nos pontos de contato designados,
  • Fluxo ou gel de fluxo. São substâncias utilizadas para tratamento primário de superfície (desoxidação, redução da tensão superficial, melhoria da fluidez da solda, proteção do ambiente externo). Para trabalhar com fita LED, é melhor usar fluxos neutros (Rosin, SKF, LTI),
  • Solda. Um metal ou liga usado como meio de conexão entre as extremidades dos fios e os contatos da tira de diodo. Na maioria das vezes, são utilizadas soldas de estanho-chumbo do tipo POS,
  • Silicone, cola. Utilizado para selar a conexão, caso seja necessário soldar tiras de LED protegidas,
  • Tubulação termorretrátil. Um material polimérico que tende a encolher quando aquecido (por exemplo, com um secador de cabelo) e franzir a junção dos fios. Assim, sua proteção confiável é fornecida.

Para o trabalho, você precisa usar o seguinte equipamento:

  • Ferro de solda. É a principal ferramenta de soldagem que aquece a solda. A potência do ferro de solda não deve exceder 40 W (algumas fontes fornecem a figura 25 W). Caso contrário, existe o risco de danos térmicos aos componentes da faixa de diodo. A temperatura ideal na qual o ferro de soldar funciona deve estar na faixa de 260 ... 300 ° С. A picada deve ser limpa e enlatada,
  • Alicate para decapagem de fios. Permite que você remova o comprimento ideal de isolamento sem danificar o condutor de corrente (especialmente torcido). Como esta ferramenta é profissional e não barata, no dia a dia você pode usar um bisturi comum, agindo com muito cuidado,
  • Secador de cabelo. Usado para frisar tubos termorretráteis. Mais uma vez, pelas razões expostas acima, é perfeitamente possível substituí-lo por um isqueiro comum ou fósforos, bastando agir com muito cuidado.

Escolhendo e conectando um transformador para uma faixa de LED!

Tecnologia de soldagem

Não há nada de novo ou especial no processo de soldar a faixa de LED entre si e os fios de conexão. Tudo é feito mais ou menos assim:

  1. A fita e os fios do comprimento necessário são cortados,
  2. É realizada a decapagem e estanhagem de pontas nuas de fios e contatos na luminária. Em alguns casos, isso pode ser problemático devido ao material das trilhas condutoras,
  3. O próximo passo é soldar os fios aos contatos usando o regime de temperatura ideal da ferramenta (ferro de solda). O tempo de soldagem não deve exceder 5 ... 10 segundos para excluir possível superaquecimento e danos às trilhas e LEDs,
  4. Faça a crimpagem do ponto de contato com um tubo termorretrátil.

Se os fios e a fita protegida forem soldados, primeiro será necessário limpar a área de contato do invólucro de silicone ou epóxi. Após a conexão, é impermeabilizado: um plugue de proteção é colocado na base correspondente. Se for necessário um isolamento bom o suficiente, várias camadas de silicone ou cola podem ser aplicadas.

Em conclusão, deve-se notar que em alguns casos o processo de soldagem se torna mais complicado. Em seguida, você pode usar conectores especiais que crimpam os contatos de forma confiável.

Uma fonte: https://electricvdele.ru/osveschenie/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu.html

Como soldar fita LED?

A iluminação moderna de qualquer local é organizada usando vários dispositivos de iluminação. No entanto, as mais populares são as fontes de luz LED, nomeadamente as fitas. Em primeiro lugar, têm uma longa vida útil, são adequados para o design de interiores de qualquer apartamento, escritório, loja, etc.

Em segundo lugar, a fita fornece alta qualidade da luz gerada e consome um mínimo de energia. Por fim, distingue-se pela facilidade de instalação, mas muitos, realizando esta operação, enfrentam as dificuldades da soldagem. Vale a pena descobrir como soldar uma tira de LED e quais regras devem ser seguidas neste caso.

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e errosEstágio preparatório

Antes de começar a soldar, você precisa se preparar cuidadosamente. Em primeiro lugar, o processo de cozimento depende da versão do sistema LED. Hoje, a versão RGB é a mais usada, então vamos considerar como soldar a faixa de LED.

Os diodos RGB fornecem luz multicolorida. Os próprios fios também são pintados em cores diferentes. Portanto, antes de iniciar o trabalho, é necessário estudar cuidadosamente o esquema.

  • Para que a solda seja de alta qualidade e confiável, é necessário preparar os seguintes materiais e ferramentas com antecedência: - um ferro de soldar e uma ponta fina para ele - é aconselhável usar um modelo de solda de baixa potência ferro e, adicionalmente, proteger o bico de modo que as partes adjacentes do produto não sejam cobertas com estanho; - na verdade, o próprio estanho, que é a solda, e a colofónia;
  • - selante ou tubo especial para encolhimento térmico.

O que precisa ser feito antes de soldar a faixa de LED?

Para soldar adequadamente a faixa de LED, você precisa medir o comprimento do produto e, em seguida, determinar claramente o local do corte, que fará mais tarde. Na própria fita, há marcas especiais que correm ao longo da base (via de regra, ela é "armazenada" em silicone). É de acordo com essas marcas que a incisão deve ser feita.

Depois disso, você precisa cortar o produto - você pode usar uma tesoura comum para isso. É verdade que, ao realizar este processo, você deve ter o máximo de cuidado possível e monitorar para não danificar os diodos vizinhos.

Em seguida, a superfície de montagem deve ser completamente seca e desengordurada sem falhas. Para soldar corretamente o fio, é necessário retirar o filme da base, que serve de proteção para o mesmo, após o qual deve-se prender os diodos na superfície.

Atenção: o raio máximo de curvatura neste caso não deve ultrapassar 2 centímetros, depois de soldar a faixa de LED selada deve-se soldar todos os elementos restantes do sistema de iluminação.

Assim, dimmers usados ​​para dimerização, amplificadores, controladores e outros dispositivos são interconectados.

Recursos do processo

Quando o trabalho for realizado com fita multicolorida, recomenda-se a utilização de fios trançados, cujo diâmetro varia de 0,75 a 0,8 milímetros. Cada cor do isolamento deve necessariamente corresponder à cor principal do fio.

Se falamos da cor da saída do sistema, neste caso, você pode usar um fio, cujo isolamento é pintado em qualquer cor não reclamada. Para facilitar o alinhamento das faixas de LED, você pode usar dispositivos especiais feitos de plástico , chamados de conectores.

Existem os seguintes tipos de conectores: - sem dobrar - eles são usados ​​para conectar fitas de diodo de absolutamente qualquer tipo em seções retas; graças ao seu uso, as juntas das fitas permanecem praticamente invisíveis; - tendo curvas - os produtos incluem 2 componentes equipados com fios; tais conectores permitem que você conecte tiras de LED de qualquer desenho e formato;

- os conectores do tipo angular são projetados para soldar tiras de LED em um ângulo de 90 graus.

Recomendações

Os especialistas que estão engajados nesse tipo de trabalho há muito tempo podem dar uma série de recomendações que permitem a uma pessoa não treinada neste assunto entender como soldar corretamente uma faixa de LED com um ferro de soldar e se ela pode ser soldada. Primeiro, você deve seguir exatamente as instruções. Se estiver a ser instalada iluminação de tectos tensos ou convencionais, é aconselhável esconder a fita sob o rodapé - desta forma terá uma maior durabilidade.

Antes de realizar o trabalho, você deve isolar qualitativamente a área de trabalho, verificar se todos os componentes do sistema (controlador, fonte de alimentação, etc.) funcionam de forma confiável e eficiente. Não seja muito zeloso e aqueça demais o ferro de solda - isso pode danificar a fita e desativar completamente todo o sistema.

  1. As vantagens da soldagem sobre o uso de conectores são as seguintes: - as fitas conectadas desta forma podem dobrar em qualquer direção; - a conexão é mais confiável e durável; - os contatos não estão sujeitos aos efeitos negativos da corrosão; - sem consumíveis são necessários para a soldagem - basta ter apenas um ferro de solda, estanho e resina;
  2. - a junção das fitas permanece invisível a olho nu.

O uso de fitas de LED na iluminação de lojas, apartamentos, hotéis, restaurantes é muito bonito e espetacular. Para que o sistema de iluminação funcione por muito tempo e com alta qualidade, é necessário abordar cuidadosamente o processo de sua instalação.

Uma fonte: https://LedFlux.ru/blog/kak-payat-svetodiodnuyu-lentu/

Como conectar pedaços de fitas de LED. De solda

Como Solder LED Tape: Todos os métodos e erros

A tira de LED é vendida, via de regra, em bobinas de cinco metros. Em uma extremidade da fita (e às vezes em duas) existem fios aos quais a fonte de alimentação pode ser conectada.

Às vezes torna-se necessário cortar a faixa de LED em pedaços, o que deixa os pedaços da faixa sem fios. Para poder usar esses pedaços de fita, você pode conectá-los ou soldar fios neles.

A melhor e mais confiável conexão é a soldagem. Portanto, precisamos de um ferro de solda com capacidade de preferência não superior a 25 watts, breu, solda e fios de cobre (de preferência de cores diferentes).

Como soldar corretamente a tira de LED?

Primeiro você precisa descascar as pontas dos fios do isolamento. Para a conveniência do revestimento com solda, é suficiente descascar cerca de 5 mm.

Agora você precisa cobrir o fio sem isolamento com solda. Para fazer isso, coloque o fio na colofónia e toque no fio de cobre com a ponta do ferro de soldar. Nesse caso, a colofónia penetra no fio torcido.

Em seguida, usando um ferro de solda, cubra o fio de cobre com solda. A solda deve cobrir completamente o fio de todos os lados e preencher todo o espaço entre os fios de cobre.

Cobrimos o segundo fio com solda da mesma maneira.

Removemos o excesso de fio com cortadores laterais para que os fios não se fechem durante a operação da faixa de LED. Basta deixar 2 mm.

  • Agora você precisa soldar os contatos na fita.
  • Recolhemos um pouco de solda na ponta do ferro de soldar, depois breu e imediatamente, tocando um dos contatos da fita, fazemos, por assim dizer, movimentos de fricção.
  • Assim que perceber que a solda está presa ao contato, remova o ferro de solda para não superaquecer os LEDs.
  • Em seguida, removemos o excesso de resina ao redor dos contatos.

Se uma pequena gota de solda não se formar na fita, coletamos um pouco de solda na ponta do ferro de solda. Em seguida, aplicamos o fio que preparamos anteriormente no contato da faixa de LED. Com a ponta afiada da ponta do ferro de solda tocamos o contato da fita e com o lado plano da ponta do arame.

Assim que a solda no fio e na fita for conectada de uma vez, remova o ferro de soldar. Solde o segundo fio da mesma maneira.

Se precisar conectar vários pedaços de fita juntos, você pode usar fios de núcleo único. Você pode obtê-los a partir deste, em termos simples, o cabo UTP da Internet. Dentro dele, há fios de núcleo único que são bons para nós.

Primeiro, limpamos os fios de cobre do isolamento e, em seguida, os cobrimos com resina e solda.

Ao conectar duas peças de faixa de LED, organize-as de forma que os contatos marcados com um sinal + (mais) fiquem opostos, uma vez que você precisa soldar mais com mais e menos com menos.

Soldamos o fio a um dos contatos e o cortamos, deixando um pequeno pedaço para conectar a outro pedaço de fita. Depois de soldar o segundo fio, apare os dois fios.

Ao soldar o segundo pedaço de fita, prenda um objeto de metal, como uma tesoura, aos fios de conexão para evitar que os fios se soltem da primeira fita.

Se a fita conectada desta forma deve ser colada a uma superfície de metal, é necessário isolar os fios que conectam a fita. Isso pode ser feito com fita adesiva, pistola de cola ou termorretrátil.

Verificamos o desempenho de nossa fita.

Uma fonte: https://mastergrad.com/blogs/post/11864/

A fita LED é amplamente utilizada em iluminação interna e externa. Durante a instalação, muitas vezes é necessário soldar a faixa de LED. E às vezes, ao instalar a iluminação, pode ser difícil conectar os pedaços de fita juntos.

Fatias de Ribbons.

Dispositivo de tira de LED

A faixa de LED é uma base flexível equipada com uma placa de circuito impresso com filamentos condutores. Opera com fonte de alimentação de 12 ou 24 V. Existem produtos à venda que operam com tensões de 36 e 48 V, mas raramente são usados. Dispositivo de fita:

  1. No exterior existe um bloco de díodos equipado com uma resistência limitadora e 3 peças incluindo um díodo. Há uma marca de divisão em forma de tesoura entre os blocos. Ela indica que a fita pode ser cortada neste ponto. Os fios são soldados aos contatos condutores que estão em cada bloco. Além disso, os conectores de conexão são conectados ao ponto de conexão.
  2. Uma base adesiva é aplicada na parte de trás do produto. Ele é coberto por uma capa protetora, que é removida quando a fita é instalada. O produto é colado em uma superfície limpa e seca.

O que é necessário para soldar?

Para soldar a faixa de LED, você precisará das seguintes ferramentas e materiais:

  • ferro de solda - 25-60 W;
  • fluxo neutro e palito para aplicação;
  • solda de chumbo fino;
  • colofónia;
  • stripper de isolamento;
  • se não houver ferro de solda, as peças são conectadas com um conector.

Processo de espigão

A soldagem da faixa de LED começa com a preparação do ferro de solda. Seu ferrão é aquecido a uma temperatura de +300 ° C e mergulhado em colofónia, depois solda e colofónia novamente. Depois disso, os fios e a fita são conectados e soldados.

Preparação de ferro de solda

Fita de solda revestida de silicone

Em alguns produtos, os contatos condutores são revestidos com silicone. Para soldá-los corretamente, você precisa limpar os contatos. Para isso, a proteção de silicone é removida cuidadosamente com uma faca afiada. Se o produto tiver proteção IP68, o contato desencapado é empurrado de volta para o invólucro de proteção. O espaço livre é preenchido com cola de silicone. A profundidade da baia deve ser de cerca de 1 cm, então o plugue é instalado. Os condutores condutores são enfiados através de um orifício técnico.

Soldar fios em ângulo

Se a luz de fundo tiver várias tiras paralelas entre si, elas devem ser soldadas em um ângulo de 90 °. Neste caso, os contatos de 2 blocos de diodos localizados próximos um do outro conectam o negativo ao positivo. Com este método de conexão, os fios são localizados sem uma cobertura e não afetam o brilho do brilho dos diodos. Se o modelo RGB for usado, 4 fios serão soldados.

Maneiras de conectar duas peças de faixa de LED

Você pode conectar 2 peças de luz de fundo de 3 maneiras: fitas sem fios - com um ferro de soldar, usando fios e conectores.

Conexão de ferro de solda de fitas sem fios

Para soldar as tiras sem fios, suas extremidades são cortadas no nível dos contatos que conduzem a corrente. Para isso, 1 peça do produto é limpa da base adesiva e os contatos são expostos. Em seguida, eles são lubrificados com um fundente e uma camada de estanho é aplicada até que apareça uma película prateada. As tiras de LED são sobrepostas umas às outras, aderindo à polaridade. Para que a lata fixe bem os contatos, ela é aquecida por 5 segundos com um ferro de solda.

Fita de solda sem fios

Conexão com fios

Para soldar 2 peças com fios, é necessário um conector para a conexão rotativa dos segmentos. Antes de conectar as peças, prepare a luz de fundo:

  1. A extremidade do produto é limpa do revestimento à prova de umidade.
  2. Use uma borracha ou palito de dente para limpar as almofadas de contato. Isso ajudará a eliminar os óxidos. Você pode usar a ponta do fósforo, é macia e não vai estragar os contatos, mas vai eliminar bem a oxidação.
  3. Quando o produto está pronto, os entalhes de contato são enfiados sob os contatos carregados por mola. Fio vermelho - positivo, preto - negativo.

Solda com fios

Solda em uma área errônea do corte

Se o corte da fita for feito incorretamente, não funcionará conectá-la a um conector. Não jogue fora o produto, pois ele pode ser conectado por solda:

  1. Para fazer isso, os caminhos da luz de fundo LED são cuidadosamente limpos. Quando as trilhas de contato que correm dentro dele se tornarem claramente visíveis, limpe a segunda parte do produto.
  2. Em seguida, a solda é aplicada às trilhas de contato de 2 segmentos usando um ferro de solda.
  3. A maneira mais fácil de soldar 2 comprimentos é usar pequenos pedaços de arame. Uma opção mais difícil é soldar os segmentos de ponta a ponta.
  4. Para verificar a qualidade da solda, os fios são levemente puxados ou mexidos. Se o ponto de solda não estiver deformado, o trabalho foi feito corretamente.
  5. As almofadas de contato são envolvidas com fita isolante ou isoladas com termorretrátil.

Reparação de tira LED

Para entender por que a luz de fundo LED não funciona e para repará-la, você pode usar as seguintes ferramentas e materiais:

  • chaves de fenda indicadoras;
  • dispositivo de medição elétrica - multímetro;
  • conector;
  • ferro de solda;
  • solda.

Os métodos de diagnóstico e reparo de circuitos elétricos são realizados de acordo com as regras: verificação da tensão e integridade de todas as partes da lâmpada. Reparo do produto:

  1. A luz de fundo do LED pisca com uma luz fraca constante, às vezes desliga completamente. A facilidade de manutenção da fonte de alimentação da faixa de LED é verificada conectando-se uma lâmpada de teste ou multímetro a ela. A oscilação ocorre quando há picos de energia, contatos ruins na fita e na fonte de alimentação. Se a luz de fundo tiver 1 LED defeituoso, aparecerá piscando em um lugar. Este LED é substituído por um novo. Se a instalação do produto for feita em ângulo reto, os pontos de curvatura vão falhando gradativamente. A área danificada é alterada parcial ou totalmente.
  2. A fita não queima completamente ou se apaga, o que significa que algumas de suas seções superaqueceram ou foi feita uma instalação incorreta. Para corrigir o problema, o segmento de luz de fundo defeituoso é removido e os conectores ou conectores instalados.
  3. Se as luzes estiverem apagadas, você precisa testar a fonte de alimentação quanto à presença de tensão de entrada. Para fazer isso, verifique a fase no soquete com um indicador de chave de fenda ou a potência nos terminais de entrada. O multímetro está definido para o modo de medição de corrente CA. Um pedaço de fita adesiva é usado para verificar a tensão de saída nos contatos da luminária e nos terminais de saída da fonte de alimentação. A tensão é verificada na seção extinta. A integridade dos condutores fica comprometida se a tensão for aplicada à luz de fundo e as lâmpadas não acenderem.

O problema de uma fonte de alimentação com defeito pode ser devido a um fusível queimado, uma ponte de diodo com defeito ou uma trilha quebrada.

Quando os conectores são necessários?

Os conectores são usados ​​quando não há ferro de solda disponível e você precisa conectar rapidamente 2 faixas de luz de fundo ou uma fita com fios. O tamanho do conector é selecionado dependendo da largura da luz de fundo. O tamanho ideal é 0,8 e 1 cm. Neste caso, a faixa de LED e o conector devem ter o mesmo número de contatos. As peças de conexão são divididas em 3 tipos:

  • linhas retas - conecte 2 pedaços de fita juntos;
  • para soldar peças em um ângulo de 90 °;
  • para conectar fios (o canto é formado).

Conectores de aplicativos

De acordo com o método de conexão, os produtos são fixos, perfurantes e com trava. Apesar do conector ser de fácil instalação e não necessitar de isolação auxiliar, a seção transversal na junção dos contatos condutores torna-se menor. E se o produto funcionar por muito tempo, sobreaquece. Por causa disso, os contatos queimam e a condutividade elétrica da corrente se deteriora drasticamente. Os LEDs próximos ao conector deterioram-se ou escurecem.

Como não há solda, os contatos são oxidados. As partes de cobre, interagindo com o oxigênio, tornam-se verdes. Por meio desses contatos, a corrente passa mais fraca e estraga os diodos. Eles gradualmente desaparecem, piscam e param de queimar.

Erros de solda

Os LEDs começam a piscar e falham se forem cometidos erros durante a conexão das tiras de LED ou soldagem. Os mais frequentes são:

  1. Não instale o conector em contatos condutores que tenham sido soldados anteriormente. Devido às diferentes espessuras da liga de estanho, a conexão é ruim.
  2. Se o ferro de solda aquecer acima de +300 ° C, não o solde. Caso contrário, os fios condutores de corrente localizados dentro da fita queimarão.
  3. Você não pode substituir o fluxo por outros tipos de ácidos. São substâncias agressivas que corroem os contatos.

Às vezes observando todas as regras de solda, os diodos ainda funcionam mal. Muitas vezes acontece com fitas chinesas baratas. Esses produtos são equipados com contatos que são feitos de ligas frágeis.

Como soldar fita LED

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